低碳设计与制造.ppt

* * 构建功能-环境影响矩阵，实现功能与环境影响的分配与映射 * * 对切削加工而言，不同的切削方式及加工工艺参数下，加工精度及单位能耗的金属切除效率各不相同。对大型锻压设备来说，零部件切削加工的工作量很大，切除的材料较多，且零部件在各工位间的搬运与装夹能耗很大，是制造过程中碳排放的主要因素。因此对切削加工的工艺流程与工艺参数进行优化，在满足加工精度的同时，提高单位能耗的金属切除效率，减少零部件的搬运与装夹次数，可以有效降低制造过程中的碳排放。 * 为了防止大型锻压设备在使用过程中变形，进而导致设备能效与加工精度的下降，必须在对设备的主要部件进行时效处理，以降低与均化设备主要结构的内应力。 设备的基座与立柱等在制造时已进行过热处理时效，但在装配、运输及现场安装、焊接过程中又会产生新的应力集中，需要在安装现场再次进行时效处理，以均化应力。 目前现场时效多采用振动时效的方式，但对于重达数百吨甚至数千吨的大型锻压设备，一般的振动时效设备难以达到预期效果，需要在其基础上进行改进。 * 大型锻压设备低碳设计与制造 刘志峰 教授 博导 合肥工业大学 机械与汽车工程学院 院长 绿色设计与制造工程研究所 所长 * 目录 大型锻压设备低碳制造背景 大型锻压设备低碳设计理论 大型锻压设备低碳制造方法 1750 年工业革命开始 低碳经济是应对气候变化 气候变化最初是科学问题 低碳经济的由来 2009年11月25日召开国务院常务会议，提出到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％－45％，作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划！ * * 世界自然基金会（WWF）香港分会于2008年实施了“低碳制造”计划，旨在肯定制造商就降低其全球供应链的温室气体排放给出的正面行动，并为他们提供工具，找出降低碳排放的方法，取得了良好的效应； “低碳制造”的提出 制造业如何逐步摆脱发展与环保节能的困境？ 低碳制造是绿色制造的先行军，是绿色制造所必须解决的一个技术难题，绿色制造是针对制造产业的最终目标。“低碳制造”是目前形势所生成的具体问题，解决了它，也就为今后的绿色制造的整体规划，铺下了基石。 低碳制造模式！ 低碳制造产生的背景 * 目录 大型锻压设备低碳制造背景 大型锻压设备低碳设计理论 大型锻压设备低碳制造方法 定义 人类在活动的过程中，消耗能量所产生的二氧化碳排放量。 产品从原料取得、制造、包装、运送、废弃到回收，直接或间接的温室气体排放，换算成当量二氧化碳，称为产品的碳足迹。 碳足迹 （Carbon Footprint） 产品“碳耗用量”通用方法 产品生命周期碳排放模型 产品生命周期碳排放模型 京都议 定书 CO2 HCFs SF6 PFCs CH4 N2O 温室气体 对全球升温的贡献 CO2当量 CO2 55% 1 CH4 15% 25 N2O 6% 298 HCFs 24% 6500 PFCs 1% 9200 SF6 1% 23900 低碳——不仅是减少二氧化碳！ 低碳的终极目标是减少温室效应,切勿在减少二氧化碳的同时造成其他温室气体的排放！产品生命周期碳排放模型必须综合考虑温室气体以及其它有毒有害物排放！ 问题1 产品生命周期碳排放模型不仅是要描述产品碳排放量，更重要的是要能够描述产品生命周期各阶段如何进行碳排放、碳排放与工作目标（做有用功）的关系、各阶段碳排放之间的关联。 问题2 有用功（火用）：锻压 辅助功：装夹、零件、刀具的移动定位 为做有用功服务，如何减小？是否一些可以优化不要？ 废热（火无） 转化为有用功？（能量回收） 产品生命周期碳排放模型 所需改进关键之处 节能减排效果评价方法 创新设计方法 TRIZ等理论 已有技术 节能改进设计方案 改进设计 能耗模型 抓住重点改进 研究方向和思路 产品生命周期碳排放模型 产品低碳设计理论与方法 过度依赖经验设计或仿制，缺乏高效科学的低碳设计方法体系； 产品数据管理还没有考虑环境影响和能耗数据，也没有在设计阶段对能耗及碳排放影响进行预测与评估； 节能降耗技术在产品上的应用受到市场接受度的约束，客户对成本的要求使得节能降耗设计实施难度较大； 产品设计是一个多目标多约束的决策过程，而节能低碳是比较复杂的设计变量，这加大了设计决策的难度； 存在的问题 产品低碳设计关键技术 易拆解回收设计； 面向低碳的材料选择方法； 产品环境影响评估与对比分析； 基于功能分析的碳排放评估； 产品绿色模块化设计； 易拆解回收设计 在产品设计过程中，将拆卸/回收作为设计目标之一，使产品的结构不仅便于装配、拆卸和回收，而且降低产品制造与回收处理阶段产生的二氧化碳排放。设计时充分考虑产品零部件及材料的