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炼焦炉 第四章 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 一、58-Ⅱ型焦炉 58型焦炉是1958年在总结了我国多年炼焦生产实践经验的基础上，吸取了国内外各种现代焦炉的优点，由我国自行设计的大型焦炉。58型焦炉经过长期生产实践，多次改进，现已发展到58-Ⅱ型。 　结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉。 图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图 图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图 双联火道带废气循环式结构，它由28个立火道组成，成对火道的隔墙上部有跨越孔，下部有循环孔。 图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图 炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407和450mm两种型式与其相应的燃烧室宽度为736和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度100mm的带舌槽的硅砖砌筑。 图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图 各火道的斜道出口处，根据需要的气体量设有可调节的厚度不同的调节砖（牛舌砖）。 图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图 燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。 灯头砖布置在燃烧室的中心线上，因下喷式焦炉各火道的焦炉煤气量是通过下喷管的孔板或喷嘴来调节的，故各火道的烧嘴的口径一致并砌死。 每个炭化室底部有两个蓄热室，一为煤气蓄热室，另一为空气蓄热室。它们同时和其侧上方的两个燃烧室相连（一侧连单数火道，一侧连双数火道）。 　 图4-17 58-Ⅱ焦炉气体流动途径示意图 第一种交换状态。用焦炉煤气加热时，走上升气流的蓄热室全部预热空气。 焦炉煤气主管1-1、2-1、3-1旋塞打开，由下排横管经垂直砖煤气道，进入单数燃烧室的双号火道和双数燃烧室的单号火道，空气则由单数蓄热室进入这些火道与煤气混合燃烧。 废气在火道内上升经跨越孔由与它相连的火道下降，经双数蓄热室、废气盘、分烟道、总烟道，最后由烟囱排入大气。 用高炉煤气加热时，高炉煤气由废气盘的煤气叉部进入蓄热室预热，气流途径与上述相同，只是两个上升蓄热室中，一个走空气，另一个走煤气。 三、JNX43-83型焦炉 JNX43-83型焦炉是鞍山焦耐设计院于1983年在58型焦炉的基础上设计的全高4.3m的全下调式焦炉。其结构特点是；双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，蓄热室分格及下部调节的复热式焦炉。 此焦炉的几何尺寸、气流途径等与58-Ⅱ型焦炉基本相同。 　 图4-18 JNX43-83型焦炉结构示意图 　 全下调式焦炉（不同点）： 过去空气量的调节均为上调式，调节困难，准确性差。 下调式是利用新设计的一种可调断面积的新型蓖子砖进行调节。 为此目的，蓄热室应根据对应的立火道数分格，JNX43-83型焦炉燃烧室设有28个立火道，因此蓄热室也对应地分成28个单元，小格与立火道一一对应，数目相同，否则无法进行下部调节。 　 图4-19 下调式蓖子砖结构图 　 JNX43-83型焦炉有如下优点： （1）下部调节灵敏 　 （2）加热均匀合理 四、JNX60-87型焦炉 JNX60-87型焦炉是鞍山焦耐院为上海宝钢二期工程新建4×50孔大容积焦炉而设计的。此焦炉为双联火道，废气循环，富煤气设高低灯头，蓄热室分格，且是下部调节的复热式焦炉，其外型尺寸与M型焦炉基本相同，而结构与JNX43－83型焦炉相似。 特点： （1）蓄热室分格与下部调节 （2）高向加热均匀 　采用了废气循环，而不用分段加热的办法来拉长火焰，因而大大简化了斜道区的结构，异型砖数仅为158个，还不到M型焦炉的一半（M型焦炉为344个）。 用焦炉煤气加热时，采用高低灯头，再加上废气循环，可使此焦炉无论是用焦炉煤气加热还是贫煤气加热，都能保证高向加热均匀。 * * 第一节 炉体构造 第二节 焦炉的结构类型 第三节 炉型举例 第一节 炉体构造 一、炼焦炉的发展阶段及现代焦炉的基本要求 焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，焦炉结构的发展大致经过四个阶段，即成堆干馏（土法炼焦）、倒焰式焦炉、废热式焦炉和现代的蓄热式焦炉。 明代 土法炼焦 成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长，化学产品不能回收，还造成了环境污染 焦炉的发展趋势应满足