[建筑通用标准]（QB-CNCEC J090104-2004）对重（平衡重）安装工艺标准.docVIP

对重（平衡重）安装工艺标准 （QB-CNCEC J090104-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类国产电力驱动的曳引式或强制式电梯的对重（平衡重）安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求 2.1.1 对重（平衡重）架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。 2.1.2 对重（平衡重）导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。 2.1.3 调整垫片应符合要求。 2.2 主要机具 倒链、钢丝绳扣、木方、水平仪、卷尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 对重（平衡重）导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重（平衡重）能进入井道就位为准。 2.3.2 井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。 2.4 作业人员 2.4.1 专业技术工人主要为安装钳工、电工、起重工等。 2.4.2 上述个专业工种人员需经过技术培训并考试合格，持有相关专业的上岗操作证 。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 吊装前的准备工作 3.2.1.1 在脚手架上方便吊装对重（平衡重）框架和装入坨块的位置搭设操作平台，见图3.2.1.1。 3.2.1.2 在机房预留孔洞上方放置一工字钢（可用驱动主机承载梁临时代替），拴上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链葫芦。在首层安装时，钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。 3.2.1.3 在首层安装时，对重（平衡重）缓冲器两侧各支一根100mm ×100mm 木方。木方高度C=A+B+越程距离，其中A为缓冲器底座高度；B为缓冲器高度见图3.2.1.3，越程距离见表3.2.1.3。 表3.2.1.3 越程距离 电梯额定速度（m/s） 缓冲器型式 越程距离（mm） 0.5～1.0 弹簧 200～350 1.5～3.0 油压 150～400 图3.2.1.1 对重安装平台 图3.2.1.3 越程距离 3.2.1.4 若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下，若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。 3.2.2 吊装对重（平衡重）框架 3.2.2.1 将对重（平衡重）框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重（平衡重）绳头板和倒链钩连在一起见图3.2.2.1。 图3.2.2.1 对重绳头与倒链钩的连接 3.2.2.2 操作倒链将对重（平衡重）框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重（平衡重）框架，移动对重（平衡重）框架使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重（平衡重）架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，应使未装导靴的框架两侧面与导轨端面距离相等。 3.2.3 安装导靴 3.2.3.1 固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整，见图3.2.3.1。 3.2.3.2 在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装，见图3.2.3.2。 3.2.3.3 若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重（平衡重）框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴。 3.2.3.4 滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨的初压力应相等，压缩尺寸应按制造厂规定。如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中心见图3.2.3.4。 图3.2.3.1 固定式导靴安装 图3.2.3.2 弹簧式导靴安装 3.2.3.5 导靴安装调整后，所有螺栓一定要紧牢防松。若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决，绝不允许漏装。 3.2.4 对重（平衡重）块安装及固定： 3.2.4.1 对重（平衡重）块数量应根据下列公式求出： 装入的对重块数=[轿箱自重+额定荷重×（0.4～0.5）-对重架重]/单块重量 3.2.4.2 按厂家设计要求装上对重（平衡重）块压紧装置。图3.2.4.2为挡板式防震装置，防止对重（平衡重）块在电梯运行时发出撞击声。 图3.2.3.4 滚轮式导靴安装 图3.2.4.2 挡板式防震装置 4 质量标准 4.1 主控项目： 上 、下导