太阳能电池模版.ppt

大面积太阳能电池模板 表面保护材料（盖板材料） 低铁含量、超白光面或绒面的钢化玻璃，光面玻璃叫浮法玻璃，绒面玻璃叫压延玻璃，厚度一般为3.2 mm和4mm; 在晶体硅太阳电池响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达90％以上，对于波长大于1200nm的红外线有较高的反射率，同时能耐太阳紫外线的辐射； 用钢化玻璃做背面保护材料主要是制作双面透光的BIPV建材型组件，用于光伏幕墙和屋顶等，厚度5-10mm。 其特点是：透过率高，抗冲击能力强和使用寿命长。 背面保护材料（背板材料） 用于太阳能庭院灯和玩具的小型太阳电池组件多用塑料薄膜、耐温塑料板或玻璃钢板材； 大型太阳电池组件多用钢化玻璃或Tedlar复合材料(聚氟乙烯薄膜)。 Tedlar复合材料:即Tedlar PVT薄膜，是一种具有高透过率的透明材料，也可根据需要制成蓝、黑等多种颜色。具有耐老化、耐腐蚀、不透气性能，它还具有优良的强度和防潮性能，可直接用作太阳电池组件或太阳能集热器的封装材料。 （a）超级直线型 即平板式光伏组件，目前见的最多、应用最普遍的的太阳能光伏组件。 组成 面板玻璃 + 硅电池片 + 两层EVA胶膜 + TPT背板膜 + 铝合金框 + 接线盒 组件构造： 以层压封装的方法用的最为普遍； 将太阳电池片的正面和背面各用一层透明、耐老化、黏结性好的热熔性EVA胶膜包封； 采用透过率高、耐冲击的低铁钢化玻璃做上盖板，用耐湿抗酸的Tedlar复合薄膜（聚氟乙烯复合膜）或玻璃等其他材料做背板； 真空层压工艺。 （c）次直线型 即透明PET层压板组件， 组成包括：电池片，透明PET胶膜，印制电路板(塑料板或铝制板) PET：复合材料，具有很强的耐腐蚀、抗老化能力及良好的透光率和电绝缘性能，一面是光面，一面复合着EVA胶膜。 EVA胶膜： EVA是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，EVA树脂与聚乙烯（PE）相比，由于分子链上引入乙酸乙烯单体（VA），从而降低了结晶度，提高了透明性、柔韧性、耐冲击性，并改善了其热密特性； 标准的太阳电池组件中一般要加入两层EVA胶膜，EVA胶膜在电池与玻璃、电池与TPT之间起粘接作用； 采用PET胶膜封装工艺具有环保、耐紫外线和不发黄的优点，主要用于轻便携带时使用的太阳能电池模板。 铝合金边框 太阳能电池封装边框：是指光伏太阳能电池板组件用铝合金型材固定框架。 作用： 保护层压后的光伏组件玻璃边缘； 结合硅胶打边加强组件的密封特性； 提高组件整体的机械强度； 方便组件的运输、安装。 6063T6铝合金材料成分构成表： 表面氧化处理： 阳极氧化：将铝合金的型材作为阳极置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸）中，外加电流作用下进行电解。 目的：表面铝合金被氧化，形成氧化铝薄膜层，厚度5-20μm，用于改变表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度、保护金属表面等。 氧化过程：清洗，除油-过水-碱蚀-过水-出光-过水-阳极氧化-过水-着色-过水-封闭-风干。 注： 热水+洗洁精泡；纯水； 碱蚀和出光2个工序，目的是去掉工件表面的氧化物及杂质，可得到更漂亮的阳极氧化表面效果。若工件刚加工出来可直接进行氧化； 电解着色：H2SO4-SnSO4； 为了提高阳极氧化膜的耐蚀、抗污染、电绝缘和耐磨等性能，铝及铝合金在阳极氧化和着色后都要进行封闭处理。 金属封闭处理是弥补表面阳极氧化膜上高孔隙率和高吸附力的缺陷重要措施。 铝制件经阳极氧化后，应分别浸入重铬酸盐溶液或锭子油中，或涂上清漆、磁漆，进行封闭处理。磷化件还可涂油封闭。 涂锡焊带及助焊剂 涂锡焊带：组件生产中的专用焊接引线。 互连条：用于电池片与电池片间连接的焊带；宽度较窄、厚度相对较薄，允许通过的电流值较小。 汇流条：用于电池串间汇总连接并引出正负极引线的焊带。 材质：以纯铜铜带为基础经剪切拉拔或轧制而成，且在表面均匀镀一层焊锡，焊锡单面涂层厚度为0.01-0.05mm，熔点160-230℃，要求涂层均匀，表面光亮、平整，无影响焊接性能的油污、裂纹、露铜等缺陷。 涂锡焊带的选用：电池片特性 + 组件功率大小 （1）互连条 宽度一般要和电池片正面主栅线的宽度一致； 厚度要根据电池片的厚度和组件功率或Isc的大小确定，功率越小则互连条厚度越薄； 软硬程度要根据电池片的厚度及焊接方式确定： ?手工焊接要求越软越好，因为在电烙铁走过后能很好跟电池片接触在一起，且产生的应力小，可降低破损率； 注：过软的焊带抗拉力不足，易在后面的工序中是电池片产生位移。 ?自动焊接时，可选稍硬焊带，有利于焊接设备对焊带进行调直和压焊，过软易变形。 （2）汇流条 组件功率小，则选薄、窄的； 组件功率大，则选厚、宽的； 原则：满足组件输出电流的要