培训1(品质守则).ppt

员工基础培训教材之一 品质管理守则 工作中应具备的心理素质 △ 品质观念 一切为顾客服务，一切以预防为主，一切以定量分析，一切按PDCA循环办事。 我们必须制造优质产品，让顾客满意。 △ 平时牢记的事 自己所生产的产品是否符合标准要求，不良发生流到客户手上会产生什么样的影响。如果自己是产品的使用者，却发现是不良品如何是好？将心比心，站在顾客立场看自己生产的产品品质。 △ 作业时应具备的心理素质 1、在工作过程中遇到不理解的事情，应反复提问直到弄懂、弄明白为止。避免因为不懂而产生受伤事故，产品不良发生。 2、务必对完成的工作做到“上司放心、顾客安心” 3、工作需要带着改善意识：“这事情有更好的方法吗？如何做会更好？” 质量保证的作业基础 △ 不合格品： 不接受 不制造 不流入下工序 ※ 常以产品发生不良，会对我们的客户产生什么样的影响来制造产品质量。 1、一天的工作开始时 △ 操作前检查 ● 设备、机械 ● 夹具、工治具 ● 检测量具 △ 读一遍作业标准书，确认加工要点。 △ 确认部品型号、材料 种类。 △ 确认重要事项及注意事项。 △ 检查初回（第一台）加工产品（首检） 2、操作中断时 （注意点）防止未加工品的流出 ● 在部品加工中途，不能离开工作现场。 ● 将未加工部品加工完，放入部品筐后才离开。 3、休息后重新作业时 △ 检查各项作业，确认离岗前的一个循环是否全部完成。 △ 重新作业时必须确认产品质量。 4、品质检查频次规定检查时 △ 1台/50台进行品质检查。 ● 正常开机后连续检查10台确认设备的稳定性。 △ 检查项目。 ● 〈作业标准书〉所要求的所有项目。 △ 检查结果。 ● 不符合时停止生产，并报告调机员、组长。 5、与平时不同，察觉异常时 发生异常时 品质的变化 变化点 正常状态 异常状态 △ 马上向组长或上级报告 ㈠ 不能按照作业标准进行作业时 ㈡ 机械、夹具发生故障时 ● 发生异常的声音或气味 ● 相同部品之间尺寸差异大 ● 加工时切削有变化（电力大、速度变化、残留） ● 作业检查异常 发生异常时 ● 材料批次不同时精度达不到要求 ● 加工过程中机械停止运转 ● 切削油喷向不良 ㈢ 产品质量异常时 ● 部品加工后颜色及光泽不同 ● 形状异常 ● 伤痕、破裂、变形 ● 生锈 ● 未加工 6、更换产品型号（准备更换）时 （注意点）归类错误，异机种混入。 ● 整理机种转换前的部品。 分开清扫机械、传送带、作业台部品。 ● 标记、分开尾（前机种）、头（后机种）部品。 零件图号、零件名称、数量、成品、半成品。 ● 检查夹具、工具、量具是否正确。 ● 勿忘确认安全装置是否正常。 ● 生产线不良品马上标识，为防止混乱，应放入到 规定场所（红色盒子内）。 7、设备机械发生故障时 （注意点）精度不良，未加工混入，二次加工。 ● 发生品质异常时，必须对产生中的部品进行质量检查 （50台为一批量），明确合格及不合格（不合格品 要表上标识，使用多个夹具时要对每个夹具进行 检查） ● 对已加工的部品重新检查。 ● 检查夹具、工具、量具是否正确。 ● 确认，标明故障引起的不良品，为防止混乱，应 放入到规定场所（红色盒子）。 ● 注意有否未加工或二次加工。 ● 重新作业时要先进行品质检查、确认。 8、部品或量具跌落时 （注意点）不良品流出及使用不良量具时测量错误。 ● 部品跌落时，要严格检查外观，裂痕、打痕、变形 脏污及尺寸精度。（损坏部品要标识清楚、区分， 放入不良品置场） ● 量具跌落时，应先检查确认量具。 ● 量具基准点校对，有偏离时确认。（损伤、变形） ● 量具定期校对、修理时要提交主管以上人员负责校正。 9、新产品试产时 （注意点）新产品试产经常导致不良品的发生。 ● 从上一工序接受新产品时，要向直接主管 确认加工方法及加工要点。 ● 在本工序生产新产品时，要进行新产品管理区分且 明确标识。（与正