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学习实践科学发展观调研报告 __乌海赛马2500t/d水泥生产线筹建情况 宁夏建材集团有限责任公司 朱彧 宁夏建材集团有限责任公司是自治区规模最大的水泥生产企业，也是国家重点支持的水泥工业结构调整60户大型企业之一。目前，公司总资产已经超过了21亿元，现有员工2700余人，水泥产能600万吨。 近年来，公司积极响应国家产业政策和行业发展规划，突出主业发展战略。先后建成了青铜峡日产2500吨、中宁日产1500吨、兰山日产2500吨新型干法熟料生产线和石嘴山年产50万吨水泥粉磨站，重组六盘山水泥公司，提高行业集中度。 为了进一步提高公司水泥的生产能力，优化产业布局，提高企业的竞争能力，公司决定在内蒙固乌海市建设一条日产2500吨水泥熟料生产线，目前，该项目前期准备工作已经基本结束，正在积极准备开工建设。 该项目的建设，既有利于资源的综合利用，又有利于行业间的共同发展，同时更有利于城市建设和环境保护，实现经济建设和社会效益的双赢，并能够形成公司新的经济增长点。 项目建设的主要背景 党的十六大提出， “发展经济，要走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。我公司拟利用乌海地区大量的工业废渣作为原料，借鉴日产2500吨水泥熟料的新型干法水泥生产技术，大力开展利用电石渣等工业废渣生产水泥的应用研究，并完全利用余热，具有废渣利用率高，综合能耗低，窑单位容积产量高，投资节省等优点。 发展循环经济是防治污染、保护环境的重要途径。首先，发展循环经济要求实施清洁生产，这可以从源头上减少污染物的产生，是保护环境的治本措施。 发展循环经济是实施资源战略，促进资源综合利用，保障国家经济安全的重大战略措施。我国的资源状况，一方面人均资源量相对不足，另一方面资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重。加快发展循环经济在节约资源方面是大有可为的。另外，各种废弃物的回收再利用也大大地减少了固体污染物的排放。据测算，固体废弃物综合利用率每提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放。利用工业废渣生产水泥项目，其工业废渣利用率可达90%以上。内蒙固乌海市在近几年的经济发展中，大量废弃的电石渣、废白灰等固体工业废渣给周边环境带来了严重的污染，利用这些工业废渣建设一条2500新型水泥熟料生产线，即可以节约大量的原材料资源，降低生产成本，又可以减少环境污染，具有较好的经济效益和社会效益。 利用工业废渣生产水泥的技术现状和发展趋势 目前，在国内利用电石渣生产水泥已有许多成功的先例，即电石渣100%替代石灰石。其主要工艺为湿法长窑生产，近几年已建成的湿法厂家有焦作化工二厂12万吨水泥生产线、四川宜宾2×25万吨水泥生产线、四川德阳40万吨水泥生产线以及宁夏青铜峡21万吨生产线等。湿法长窑生产流程简单、易于操作，但热效率低，能耗高，单位容积产量低，占地大，投资大。入窑生料含水分高，生料滤泥喂料设备工况差，电收尘入口温度低，及易造成电收尘腐蚀。本项目生产方法与国内目前利用电石渣生产水泥的技术方法相比，具有废渣利用率高，采用高效的余热收集系统，综合能耗低，窑单位容积产量高，投资节省等优点。是利用工业废渣替代天然石灰质建设新型干法水泥生产线的一次新的尝试。 项目的主要目标 （1）项目建成后，年产水泥熟料75万吨，年生产水泥100万吨，年利用各种工业费渣不低于100万吨。 （2）项目总投资约为2.63亿元，其中企业自筹资金1.07亿元，银行贷款1.56亿元。 （3）水泥熟料烧成采用窑外分解窑进行煅烧，水泥熟料烧成热耗3720kJ/kg，标准煤耗127kg/t，与中空窑和湿法窑相比，热耗分别降低10%和20%。 （4）利用篦冷机热风作为立式煤磨的烘干热源，最大限度利用系统的余热，热回收率达到74％以上。 （5）采用新型空气梁篦式冷却机，每千克水泥熟料可降低125～170kJ的热量，最大限度的降低水泥熟料的能耗。 主要的生产工艺流程 在满足生产的前提下，根据水泥工艺的要求，本设计选用先进的生产工艺、装备，采用合理的工艺流程，把生产中的能耗降低到最低限度，采用的关键技术主要有以下几个方面： （1）水泥熟料烧成采用窑外分解窑煅烧，回转窑的废气全部用于烘干电石渣，生料入窑综合水分与湿法窑相比低约30%，水泥熟料烧成热耗3720kJ/kg，标准煤耗127kg/t，与中空窑和湿法窑相比，热耗分别降低10%和20%。 （2）利用篦冷机热风作为立式煤磨的烘干热源，最大限度利用系统的余热，节约能源。 （3）采用新型空气梁篦式冷却机，每千克水泥熟料可节约125～170kJ的热量，冷却空气量可降低20％，且入窑二次风温有了明显提高，热回收率可达74％以上。 项目的技术、经济、社会效益分析 本项目的建设，对废渣综合利用达到了最大化