制粉系统掺烧褐煤可研调查报告.docVIP

河北建投宣化热电有限责任公司 制粉系统掺烧褐煤改造项目 可行性研究报告 批准： 复审： 初审： 校核： 编制： 二○一一年十月十日 制粉系统掺烧褐煤改造项目可行性研究报告 河北建投宣化热电有限责任公司新建工程2×30MW级燃煤供热机组BW公司RB锅炉技术设计制造，设计煤种为大同烟煤和宣东矿混煤。近年来公司为应对煤炭市场变化，采取大比例掺烧褐煤的策略来降低发电成本，取得了很大的成绩。但是鉴于目前公司制粉系统还存在诸多因素，很大程度上制约了公司褐煤掺烧工作的进一步开展，为了达到公司提高褐煤掺烧比例或者降低燃煤热值的目的，更加有效地降低煤质成本，特准备针对宣化热电一期工程制粉系统进行升级改造，为公司进一步提高褐煤掺烧量或降低燃煤热值创造有利条件。 设备概况 河北建投宣化热电有限责任公司新建工程2×30MW级燃煤供热机组亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉67%大同煤和33%宣东煤的混煤II型变加载中速磨煤机，单台磨煤机设计最大出力41t/h，原设计4台磨运行、1台磨备用（或检修）能够满足机组满负荷发电需求。 表一、设计煤种及校核煤种成份分析 元素分析（%） 设计煤种 67%大同煤和33%宣东煤50%的张家口长城煤和50%蔚县煤 碳 Car 62.49 55.263 氢 Har 3.75 3.32 氧 Oar 7.4 11.4 氮 Nar 0.66 0.62 硫 Sar 0.75 0.69 灰 Aar 15.15 15.91 水分 Mt.ar 9.80 12.80 空气干燥基水分Mad 5.21 6.84 低位发热量（KJ/Kg） 22960 20150 可磨性系数 KHGI 53 60 干燥无灰基挥发分 (%) 33.65 39.02 变形温度 DT(t1) 1320 1200 软化温度 ST(t2) 1340 1220 熔化温度 FT(t3) 1400 1240 SiO2 53.74 48.2 Al2O3 22.78 17.83 Fe2O3 10.18 11.73 CaO 4.778 9.39 MgO 1.078 3.043 SO3 1.41 1.675 TiO2 0.863 0.664 P2O5 0.723 0.328 K2O 1.556 0.851 Na2O 0.645 1.324 其它 2.247 4.965 随着国内煤炭供应形势的紧张和严重偏离锅炉的设计煤种 全水 16.7% 35.5% 内水 7.4% 17.8% 灰分 18.5% 13.7% 硫分 0.67% 1.54% 挥发份 27% 29.8% 热值 19.7MJ/kg 13.5MJ/kg 可磨性系数 KHGI 无 无 SiO2 无 无 Al2O3 无 无 Fe2O3 无 无 为了提高盈利水平，公司积极调整燃煤策略，根据自身设备特点，做了蒙煤与褐煤分仓掺烧的试验研究工作，并取得了一定的成绩。在2010年和2011年上半年采取大力掺烧褐煤（热值及成本低）策略，积极调整燃烧及运行方式，努力降低燃煤成本，在最大限度地掺烧霍煤的同时，为了适应多煤源供应结构，燃用大量发热量低、可磨性差的劣质煤，取得了可观的经济效益。 当前公司采取蒙煤与褐煤分仓掺烧的燃煤方式：即完全磨制褐煤的磨煤机出力能够在28 t/h出力下运行，完全磨制蒙煤的磨煤机能够达到41t/h设计出力下运行（煤场只配置了一台斗轮机不能采取两种煤种的直接混配）。由于磨煤机的出力应随着当前燃用煤种劣化大幅下降，而公司为了应对燃煤热值低、水分大等煤质现状，只能大幅提高制粉量，不得不采取进一步提高磨煤机加载力、加大通风量等措施来保持磨煤机长期在最大设计出力工况下运行，设备的运转状况已经是极限工况，磨煤机的出力下全是靠大风量吹出来的：原设计磨煤机满出力运转风量为56.37t/h，现为了达到较高的出力，一次风量已经高达78 t/h，超出原设计近40%。这势必会引起煤粉细度、煤粉均匀度、燃烧工况、飞灰等指标劣化，严重影响着现场设备的安全稳定及机组的经济化运行。 同时由于机组负荷也是影响掺烧褐煤的重要因素,机组负荷的变化会直接影响到各掺配煤种的消耗量或配比，而煤质参数的变化,也直接影响着机组的运行性能及发电经济性。通过公司多次的掺烧试验结果表明: 满负荷发电工况下（300——330MW）褐煤的掺烧比例只能达到15%，260——300MW负荷工况下褐煤的掺烧比例能达到30%，260MW以