对辊形煤成型机设计.doc

1 引言 原煤不经过入洗而直接用于燃烧，不仅浪费能源，而且产生大量的煤烟和温室气体的排放发。采用清洁煤技术，是提高煤炭利用效率和减少污染的最佳选择。工业型煤成套技术就是其中一种比较成熟的方法,通过添加助剂对粉煤进行混捏成型,用作工业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相比,烟尘排放量可减少60%,SO2排放量可减少50%。 1.1 工业型煤的发展现状 中国目前在工业上得到普遍应用的型煤主要是通过机制冷压一次成型的型煤。成型设备有对辊成型机和挤出机。成型压力较低,一般在25 MPa左右。型煤的形状大部分为扁圆形,也有方形、枕形、棒形等。其显著的特征是呈饼状或柱状,三维方向的尺寸至少有一个相差较大,而且尺寸单一。所制型煤密度较高,表面比较光洁,具有比较高的强度。 生产型煤所用的粘结剂有无机质(如石灰、粘土、水泥、膨润土等)和有机质(腐植酸盐、纸浆废液、淀粉等)及两者结合起来的复合粘结剂。从研究方向来看,目前国内型煤对所使用的粘结剂更侧重于开发免烘干工艺,即可使制成的型煤具有理想的冷态强度和防水性能的粘结剂。 型煤的生产设备则有向引进高压成型设备的方向和推广国内研制的低压炉前成型设备方向并举的发展趋势。以期能够降低成本,提高质量,加快型煤产业化进程。成本高于原煤,再加上型煤生产要消耗一定的人力及电能,型煤生产厂家也要获取一定的利润,致使锅炉型煤的售价一般比可代替煤种高出数十元。 当型煤所带来的经济效益不能弥补用户购置型煤的价差时,在市场经济条件下,即使采用其他强制办法,也很难形成市场。这正是中国工业锅炉型煤夭折,又转向推广锅炉型煤在炉前即制即用的所谓“炉前成型”方法的根本原因。工业锅炉型煤炉前成型技术,从本质上讲是增加了锅炉的辅机。是锅炉节能技术改造的一部分。其减少环境污染效果甚差。按照有关厂家提供的价格资料分析,在中国煤炭资源价格偏低的条件下,由于设备运行状态或改变所用的煤质不同,所增加的这一部分投资回收期限大约在几个月至几年。根据对用户的调查分析,多数认为这种炉前成型方法不适应中国大量的用户锅炉单台容量小、按季节运行或间歇式运行的要求。 1.2 型煤机械在工业型煤技术中的作用。 目前我国工业型煤的生产工艺主要采用粉煤添加粘结剂低压成型,以往的研究主要集中在成型工艺和粘结剂方面,对成型机械的研究开发甚少。事实上,成型机械是型煤生产的关键设备, 国内大部分型煤厂采用有粘结剂的低压成型, 其工艺过程主要包括原煤的粉碎、配料,粘结剂、固硫剂等助剂的添加,混捏与成型,型煤烘干等,工艺冗长。再加上用电和设备的折旧、添加剂及人员工资,导致型煤的生产成本偏高,最终型煤价格与块煤相差无几,从而使型煤用户在经济上承受起来较为困难。所以本论文就是设计高压的成型机械，这样可以少用甚至不用粘结剂。亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的QQ:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要 2. 电动机的选择与整体传动的确定 2.1 电动机的选择： 由给出的工况n=10~12r/min v=0.4~0.6m/s 可求得===0.764~0.955 m这里暂定 =0.77 m 辊子周长 ==3.140.77=2417.8 mm 周向单列最多可布置 =/B=2417.8/45=54 考虑到每个成型槽周向间距，则暂定周向单列布置=34,间距为6 mm 一个型煤的质量 m= 是煤的实体密度，1.3~1.4 t /常取=1.35 t / 则 m=1.35(4545282)=153.09 考虑要达到小时产量10~15吨的要求，则需产出的型煤块数 ==(6.532~9.798) 成型辊上的列数 ==2.66~4.8 这里暂定成型辊列数 ＝5 这里考虑到型煤的落煤率的问题和辊子列间距取6 mm，则辊子实际宽度 辊子的最小宽度＝(0.0455)+(66)＝261 mm 即辊子的直径为600 mm宽度为 315 mm 已知成型时的线强度 ，辊宽=315 mm 工作阻力 =＝(472.5~945) 工作阻转==(472.5~945)45=(21262.5~42525) 所需有效功率 ＝ 传动装置的总效率 查手册得 =0.96 =0.97 =0.99 =0.99 得总效率 =0.96=0.769 所需电机功率 ==(28.95~69.48) 现在电动机多采用同步转速1500和1000的，但考虑到减小传动比和传动结构，决定采用同步速1000的Y系列电动机。 Y250M-6 中心高250 mm 6极电机 同步速1000 额定转速980 额定功率37 效率92.0% 2.2 传动比