年产10万吨甲醇、年产1万吨金属镁工程可行性研究报告.doc

1. 总 论 8 1.1 概 述 8 1.1.1 项目及承办单位 8 1.1.2 可研报告编制的依据和原则 8 1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 9 1.1.4 研究范围 11 1.2 研究结论 12 1.2.1 研究的简要综合结论 12 2. 市场预测 17 2.1 国内外市场情况预测 17 2.1.1 项目主要产品及用途 17 2.1.2 产品国内外市场需求及预测 19 2.2 产品价格分析 26 2.2.1 产品价格现状 26 3. 产品方案及生产规模 28 3.1 产品方案及生产规模 28 3.1.1 生产规模 28 3.1.2 产品方案 28 3.2 产品质量标准 30 4. 工艺技术方案 37 4.1 工艺技术方案的选择 37 4.1.1 工艺技术方案选择原则 37 4.1.2 工艺技术方案的确定 38 4.2 工艺流程和消耗定额 48 4.2.1 工艺流程简述 48 .2.2 原材料、燃料、动力消耗定额 58 4.3 自控技术方案 60 4.3.1 控水平和主要控制方案 60 4.3.2 仪表类型的确定 61 4.3.3 主要关键仪表选择 62 4.3.4 动力供应 62 4.4 主要设备的选择 62 4.4.1 焦炉 62 4.4.2 化产回收系统 63 4.4.3 甲醇装置 64 5. 原材料、辅助材料及燃料的供应 68 5.1 主要原材料、燃料的供应及耗量 68 5.2 辅助材料的供应及耗量 68 6. 建厂条件和厂址方案 70 6.1 建厂条件 70 6.1.1 厂址地理位置 70 6.1.2 气象条件 70 6.1.3 供排水 70 6.1.4 供热 71 6.1.5 供电 71 6.1.5 厂址拟占地情况 71 6.2 厂址方案 71 7. 公用工程和辅助设施方案 72 7.1 总图运输 72 7.1.1 总平面布置 72 7.1.2 竖向布置 72 7.1.3 工厂绿化 72 7.1.4 工厂运输 73 7.1.5 工厂防护 73 7.2 给排水 73 7.2.1 概述 73 7.2.2 水源 73 7.2.3 厂区给水系统 73 7.2.4. 复用水系统 74 7.2.5 循环水系统 74 7.2.6 工厂排水 75 7.3 供电及通讯 80 7.3.1 供电 80 7.3.2 电讯 85 7.4 供 热 86 7.4.1 供热 86 7.4.2 化学水 87 7.5 贮运设施及机械化运输 88 7.5.1 原料及产品贮运 88 7.5.2 机械化运输 89 7.6 工厂外管网 91 7.6.1 概述 91 7.6.2 工程应用的标准规范 91 7.6.3 管道敷设原则及敷设方式 92 7.6.4 管道的特殊要求 92 7.6.5 管道保温及防腐 92 7.7 采暖、通风、除尘 92 7.7.1 概述 92 7.8 空压站、低温水系统 95 7.8.1 空压站 95 7.8.2 低温水系统 96 7.9 维 修 97 7.9.1 任务 97 7.9.2 工作场所 97 7.10 中央化验室及环境监测站 98 7.10.1 概述 98 7.10.2 中央化验室 98 7.10.3 环境监测站 100 7.10.4 说明 101 7.11 土 建 101 7.11.1 设计依据 101 7.11.2 抗震设计 101 7.11.3 设计原则 101 7.11.4 结构方案 102 7.11.5 生活福利设施 102 7.11.6 主要建构筑物一览表 102 8. 节 能 107 8.1 概 述 107 8.2 能源消耗 108 8.3 节能措施 108 9. 环境保护 110 9.1 厂址与环境现状 110 9.1.1 厂址的地理位置 110 9.1.2 自然条件 110 9.1.3厂址环境现状 111 9.2 设计执行的环境质量标准及排放标准 111 9.2.1 编制依据 111 9.2.2 环境质量标准 111 9.2.3排放标准 112 9.3 建设项目主要污染源及主要污染物排放量 113 9.3.1 主要污染源，污染物排放点 113 9.3.2 主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物质的成份和排放浓度及排放去向 117 9.4 环境保护与综合利用措施 122 9.4.1 气相污染物防治措施 122 9.4.2 废水污染防治措施 124 9.4.3 固体废物防治措施 125 9.4.4噪声防治措施 126 9.4.5绿化设计 126 9.5 环保投资估算 127 10. 劳动安全与职业卫生 129 10.1 编制依据及采用标准 129 10.1.1 编制依据