第一节钢在加热和冷却时的转变资料.pptVIP

影响 TTT 曲线形状与位置的因素 （1）奥氏体中含碳量的影响: 亚共析钢的C曲线随含碳量的增加右移； 过共析钢的C曲线随含碳量的增加左移。 过共 析钢 共析 钢 亚共 析钢 时间 温度 A1 * （2）奥氏体中含合金元素的影响: 除Co外, 能溶入奥氏体使过冷奥氏体稳定性增大的合金元素会使C曲线右移动；溶入较多碳化物形成元素，使C曲线出现两个鼻尖。 向右移 向下移 Ms A1 A1 Ms 含Cr合金钢 （3）加热温度和保温时间的影响: 加热温度越高, 保温时间越长,碳化物溶解充分, 奥氏体成分均匀,提高了过冷奥氏体的稳定性, 从而使 TTT曲线向右移。 * 1、同一成分的钢的CCT曲线位于C曲线右下方。要获得同样的组织，连续冷却转变比等温转变的温度要低些，孕育期要长些。 2、连续冷却时，转变时在一个温度范围内进行的，转变产物的类型可能不只一种，有时是几种类型组织的混合。 3、连续冷却转变时，共析钢不发生贝氏体转变。 三、 共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较 * 45号钢CCT图 * 总结 过冷奥氏体转变产物（共析钢） 转变类型 转变产物 形成温度， ℃ 转变机制 显微组织特征 HRC 获得工艺 珠 光 体 P A1～ 650 扩 散 型 粗片状，F、Fe3C相间分布 5-20 退火 S 650～ 600 细片状，F、Fe3C相间分布 20-30 正火 T 600～ 550 极细片状，F、Fe3C相间分布 30-40 等温处理 贝 氏 体 B上 550～ 350 半扩散型 羽毛状，短棒状Fe3C分布于过饱和F条之间 40-50 等温处理 B下 350～ MS 竹叶状，细片状Fe3C分布于过饱和F针上 50-60 等温淬火 马 氏 体 M针 MS～ Mf 无扩散型 针状 60-65 淬火 M*板条 MS～ Mf 板条状 50 淬火 * 思考题： 1、试分析将过冷奥氏体分别置于700、650、550、500、300℃等温转变时，所得到的组织在结构上和力学性能上的不同？ 2、马氏体硬度为什么很高？低碳马氏体和高碳马氏体性能上有什么不同？ 3、 TTT曲线与CCT曲线有什么异同？ * 第一节 钢在加热和冷却时的转变 主要内容： 1、钢在加热时组织的转变； 2、钢在冷却时组织的转变。 重点： 1、奥氏体化过程以及每个阶段的特征 2、奥氏体等温冷却转变（TTT）产物 3、影响TTT曲线的因素 难点： 1、连续冷却转变（CCT曲线） 2、TTT与CCT的异同 * * 一、钢在加热时的组织转变转变温度 （一）钢的临界温度 在实际生产中，由于加热和冷却不是很缓慢，因此实际发生组织转变的温度与相图的A1、A3、Acm 有一定的偏离。 通常加热用 Ac1、Ac3、Accm 表示，冷却用Ar1、Ar3、Arcm表示。 图1 钢在加热、冷却时的临界温度 * 奥氏体的形成 (二) 奥氏体化过程 Fe3C A 残余Fe3C A A A A 形核 A 长大 残余Fe3C溶解 A 均匀化 未溶Fe3C 图2 奥氏体化过程示意图 * （四）奥氏体晶粒度的概念 起始晶粒度： 珠光体向奥氏体的转变刚刚完成时奥氏体晶粒的大小。一般比较细小而均匀 实际晶粒度： 热处理后所获得的奥氏体晶粒的大小。一般比起始晶粒度大 本质晶粒度： 某种钢在规定的加热条件下，奥氏体晶粒长大的倾向，不是晶粒大小的实际度量。 * * 二、奥氏体在冷却时的转变 奥氏体的冷却转变直接影响到热处理后钢的组织和力学性能，冷却是热处理中最关键的环节。 过冷奥氏体 暂时保留在A1以下的奥氏体。 连续冷却转变 使加热到奥氏体化的钢连续降温进行组织转变 等温冷却转变 使加热到奥氏体化的钢以较快的冷却速度冷到A1以下某温度保温，在等温下发组织转变。 * （一）奥氏体的等温冷却转变 （1） 建立共析钢过冷奥氏体等温冷却转变曲线 ---- TTT曲线 ( C 曲线 ) T --- time T --- temperature T --- transformation 以共析钢为例，将若干试验片加热到AC1线以上温度并保温，使其转变成均匀的奥氏体，然后分别投入不同温度（700 ℃ 、600 ℃、 500℃）盐浴中，观测其组织和测定硬度，便可测出过冷奥氏体在不同等温槽中开始转变好终了的时间。 * 稳定的奥氏体区 过冷奥氏体区 A向产 物转变开始线 A向产物 转变终止线 A + 产 物 区 产物区 A1～550℃;高温转变区;扩散型转变; P 转变区。 550～230