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变化点管理

①确定管理项目及其具体的管理要求(管理者) ◎通过何种方式捕捉到变化点? ◎变化点的类别为何,属 “初物分类表 ”中的哪一种情况 ? ◎变化点怎样变化?何时变化?有没有该注意的事项?应该确认的内容为何? ---变化的内容及要求。 ◎谁负责变化点的实施? ◎是否需事前报告? 备注:需事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程,并设计出记录表格、变更通知等的形式 (1)变化点产生时的处理流程及管理要点 —能预先掌握的变化点 ②对执行人员进行指示(管理者) ---需通知到所涉及的所有人员 ---对执行人员进行指示(何种形式),要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止 ③按要求实施并对产品质量进行检查(执行人员) ---按要求执行,并对其产品质量进行检查 ④监督检查(管理者) ---针对规定事项,对执行情况进行监督,并对产品质量进行抽查,确认其质量 注:对能预先掌握的变化点的管理见预先知道的变化点的管理 ①确认变化点(作业人员) ---变化点分为一目了然的变化点(如设备设备突然停止工作)及需分析才能发现的变化点(如对控制图、检验记录等进行分析发现的变化点) ---从安全、质量的观点出发,在现场对变化点的内容进行确认 ---针对变化内容,对产品进行抽查,确认其质量 ---将时间、内容进行记录 ②报告(作业人员) ---立即向上司及相关人员(如检验人员)汇报 ---向相关的过程或工序传达信息 注:报告的途径需明确,不然会造成混乱 ▲出现异常时的处理流程及管理要点 —不能预先掌握的变化点 ---对工艺进行验证。本工序是否有工艺或过程控制方面的要求?要求是否合适(完整性及明确性)?是否按要求执行? ---根据变化点的内容,对不良品进行确认,确认不良品的具体情况及严重程度。下道工序产品质量如何?库存品质量如何? 已经发货品质量如何?类似品质量如何? ---针对不良问题,对照相关的工艺/控制规定要求,从5M1E六方面进行分析、验证,确认主要的、关键的影响因素。并从发生原因和流出原因两方面进行分析? 注意:检查分析时必须亲临现场了解实际情况,获得一手资料 ③检查分析(管理者) 五个为什么 三现原则:现物、现场、现实 ④对策措施(管理者) ---通过确认、检查发现不良时,对不良品(包括流出及未流出的不良品)迅速采取行动 ---针对上面检查分析的原因,制定对策措施计划,该计划必须与所分析的原因相对应,制定的对策必须有对策责任人和对策完成时间 ---过程不稳定时和能力不足时,必须适当地控制过程输出,必要时进行100%的检验或增加检验的频次和样本 ⑤确认效果(管理者) ---针对不良品是否均已进行纠正 ---对策措施计划是否均已执行,措施是否有效,对策措施效果欠佳时需进一步采取措施 ---相关的对策措施是否体现在体系管理文件上 注:对不能预先掌握的变化点的管理见不能预先掌握的变化点的管理 谢谢 变化点管理培训 - 阻斷不良發生之活動 - 2012年7月 變化………不一樣謂之變化 點 ………關鍵的地方 世界唯一不变的就是变化! 什么叫变化点? 变化点是指从通常状态变化为另外的状态。 变化点管理意义? 防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。 通过对变化点的管理,有利于加强对各环节的质量控制、质量改进,不断改进过程及产品质量。 为何要进行变化点管理? ----因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素,在管理一些主要的变化点时,都必须追究造成变化的因素,并采取相应措施,因为如果对变化点管理不到位,就可能会造成批量性问题 严重时会出现安全性批量质量问题。 1、变化点管理的六个方面(5M1E) 人员变化管理 产品变化管理 设备变化管理 环境变化管理 变 化 点管理 测量变化管理 基本管理思想:针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。通过预防机制,尽量减少突发性的变化(如减少设备故障);通过应急反应机制,当出现突发性变化时,能有条不紊地对突发性的变化采取相应的措施。 生产条件的变化管理 变化点6要素(5M1E): 人、 Man

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