线性摩擦焊过程中的原子扩散及缺陷演化动力学模拟.pdfVIP

Classified Index: TG453.9 U.D.C: 621.791 Dissertation for the Master Degree in Engineering DYNAMIC SIMULATION OF ATOMIC DIFFUSION AND EVOLUTION MECHANISM OF DEFECTS IN LINEAR FRICTION WELDING Candidate ： Jiao Zhen Supervisor ： Prof. He Peng Academic Degree Applied for ： Master of Engineering Speciality ： Materials Processing Engineering Affiliation ： School of Materials Science and Engineering Date of Defence ： June, 2011 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 摘 要 摘 要 线性摩擦焊接是一种高效的固相连接方法，在整体叶盘制造等领域有广阔 的应用前景。线性摩擦焊过程是一个伴随着力、热和冶金现象的复杂过程，目 前在实验上对线性摩擦焊已有大量的研究，但线性摩擦焊过程十分复杂，很多 物理现象和机制很难通过目前实验手段直接观测和分析，很多现象和机制需要 从微观的角度分析。对线性摩擦焊数值模拟方面的研究目前大多针对的是连续 体，然而很多物理过程如原子扩散等是离散的。因此，从原子尺度对线性摩擦 焊过程进行分析非常有必要。 本文采用分子动力学方法，从原子尺度对线性摩擦焊过程进行数值模拟， 建立了 Ni-Al 线性摩擦焊的分子动力学模型，包括摩擦阶段和顶锻阶段，研究 了不同工艺参数对扩散层的影响，结果表明，提高顶锻压力和摩擦速度对总的 扩散层厚度的增加都有促进作用，摩擦速度主要对摩擦阶段生成的扩散层有较 大影响，而顶锻阶段生成的扩散层主要受顶锻压力的影响。 基于此模型，我们研究了表面粗糙度对线性摩擦焊过程的影响。研究结果 表明，粗糙表面在摩擦过程中逐渐消失，较硬材料表面粗糙时会对焊后界面组 织的成分和结构造成影响，较软材料的粗糙表面对焊后界面组织影响不大。通 过模拟，我们得出当表面粗糙时，线性摩擦焊的过程主要分为三个步骤，首先 是两侧材料相互靠近并逐渐接触，在顶锻力和摩擦力的作用下开始摩擦阶段， 较软材料(Al)开始变形，以便使两侧材料有更大的接触面积。然后随着摩擦的 进行，较软材料(Al)变形越来越大，使两侧材料的界面达到完全紧密的接触。 最后，在两端施加顶锻力，完成焊接。 此外，我们还研究了线性摩擦焊过程中的孔洞弥合规律。在Ni 和Al 两侧 分别预置孔洞，为了考虑界面处扩散层对孔洞的影响，分别考虑孔洞离界面较 近和较远的情况，模拟结果表明，当孔洞离界面较近时，孔洞可以在焊接过程 中弥合，Al 侧孔洞在摩擦阶段弥合，Ni 侧孔洞在顶锻阶段弥合；当孔洞弥合时， 都是从靠近界面的方向开始弥合。当孔洞离界面较远时，Al 侧孔洞可以在顶锻 阶段完全弥合，而Ni 侧孔洞不能弥合， 最后，本文建立了线性摩擦焊的有限元模拟模型，提出了线性摩擦焊多尺 度模拟的思路，采用桥尺度方法将分子动力学模拟和有限元模拟结合起来，为 今后线性摩擦焊完整的数值模拟提供了方法。 关键词：线性摩擦焊；分子动力学；表面粗糙度；孔洞弥合；多尺度模拟 - I - Abstract Abstract Linear friction we