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预加水成球盘设计综述 摘要：综述了现在机立窑生产水泥过程中的预加水成球的技术要求，重点介绍了预加水成球盘在实际运用中为了实现高效、环保、经济的目的所采取的对盘体、传动系统、刮刀系统的分析、调整和改进，展望了 关键词：盘边 刮刀 支架 爆球率 料球 预加水小料球快速煅烧技术，小料球快速烧成技术是立窑煅烧的一项重要技术进步，目前应用十分成功的企业并不多，主要原因是前几年预加水成球系统的控制技术和设备还不太过关，小料球的操作控制要点还没完全掌握，目前预加水成球技术已经发展到第六代产品，设备及控制系统基本过关。—13r/min。适当增大α，可降低爆球率，一般取值在45—55°范围内。倾角的调整要与盘径、转速、边高综合考虑。一般盘边高H=（0.14—0.19）D。在不影响成球质量前提下，为降低爆球率，可适当减少边高。 2．盘体的技术分析与改进： 对于老式的盘边高偏高的盘边改进为盘边高为400—500mm的可调式的盘边，从而提高了成球质量和煅烧质量。成球盘使用时间越长，盘底平面和侧平面变形较大，这将增加成球机的工作负荷，极易烧坏电机、损坏减速机和传动齿轮。为提高产量，可对成球盘进行扩径改造，即对改造后成球盘的工艺布局，成球能力、相关参数的调整，以及对成球盘无动力刮刀的改进。成球盘扩径主要是提高成球盘的造球能力和料球质量。确定参数有D=3.2m、盘边高为500—640mm、转速为11.14r/min，使用效果理想。对于六边形的刮刀盘在各边上增加刮刀杆，从而增加了刮刀刮削盘面的机会，效果会有明显提高。 3．传动机构的技术分析及改进： 传动装置一般为整个成球盘正常稳定运行的关键。以往采用伞齿轮副传动，传动方式路线为电机(皮带(ZQ减速机(伞齿轮副(成球盘。这种传动方式下的球盘负荷较重时会导致的间隙配合的孔键相对运动产生黏附磨损和变形，甚至断齿。现在更多采用直齿轮副传动，也有通过行星减速机直接带动的。预加水成球盘技术的发展，出现了两种典型的结构型式：1.电机(皮带(行星齿轮减速机(直齿轮副(成球盘；2.电机(液力耦合器(摆线针轮减速机(直齿轮副(成球盘。 常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减速机。其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因球盘起动扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。相对而言圆柱齿轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。对于圆柱齿轮减速机，其高速轴伸出端在下侧，唇形橡胶密封圈极易磨损，润滑油大量外泄导致缺油、轴承寿命缩短的问题。改进为将高速轴伸出端与低速轴同在减速箱的上侧，原伸出孔由端盖静密封。改进后密封圈略有磨损，不致大量漏油，从而避免缺油事故。 另外，对成球盘减速机输入轴采用花键联接的，因为这样的孔轴联接是间隙配合，所以传动上存在着诸多缺陷。采用平键双键联接避免了在与轴安装时的间隙配合，从而导致的在盘内物料无法卸空的环境下花键由于承受不了较大的惯性力而失效的问题。在强度达到要求的前提下，平键采用过盈配合能保证扭矩的正常传递。 4．刮刀系统的分析与改进： 固定形式底刮刀装置常采用角钢和耐磨钢板制成断面为三角的整体刮刀。其优点为结构简单，便于安装检修，无动力。缺点有成球盘旋转阻力大，振动大，刮刀易磨损。活动形式的底刮刀装置有以下几种：1. 无动力点触式旋转刮刀装置，其结构简单，刮灰阻力小，成球质量相对较高，零电耗，但轴承磨损快，会频繁卡死；2. 电动往复式底刮刀装置，成球盘旋转阻力极小，但结构复杂，需经常维护；3. 电机拖动摆线针轮减速机形式的底刮刀装置，它具有较好的“刮全性能”阻力小，成球质量高，节能效果显著，但结构复杂，故障率高；4. 电机拖动蜗轮减速机形式的底刮刀装置，它可实现全盘清料，有利于料球的自然分级，刮刀阻力小，成球质量好，结构简单，运转稳定，故障率低，但传动效率偏低。 4．1有动力刮刀系统： 采用电动刮刀对于支架的刚度和强度有很高的要求，可采用两根10#槽钢拼焊 成新刮刀支架。两旋转刮刀中心置于第一象限和第四象限之间，侧刮刀安装在第一象限的盘边中间。下料管定位于第二象限和第三象限之间0.5R处。传动系统采用ZQ型减速机并将三角带轮放在减速机上端。 对有动力刮刀所出现的维护困难，诸如轴承烧坏、键槽损坏甚至电机烧坏和小立轴失效进行了观察分析，改进。改进有采用皮带传动防止电机过载烧坏，改立式摆线针轮减速机为WPX型蜗轮减速机，改减速机与轴承座之间的弹性的改为刚性的柱销联轴器，换单列向心球轴承为单列向心推理轴承，改固定刮刀杆的座体为结合面呈半圆形的压板式座体，焊接金属板条以刮除刮刀盘上粘结的潮湿物料，将刮刀与成球盘原有的相对旋转改为同向旋转。这样设备运转稳定，故障率可以大大减小，减轻了工人的