废水变“肥水”打破马铃薯深加工瓶颈.pptxVIP

多年来，马铃薯淀粉加工废水处理技术的缺失，成为制约行业发展的难题。经过多年研究，中国科学院兰州化学物理研究所科研人员成功攻克此难题，开发出经济和环保效益显著的成套技术。处理后的废水;可作为液体肥料进行农田灌溉，很好地解决了马铃薯深加工的污染难题。 废水制约产业发展和薯农增收 据中科院兰州化物所研究员刘刚介绍，作为我国重要的粮食兼经济作物之一，马铃薯在甘肃、宁夏;、内蒙古等西部地区总产量有3200多万吨，种植面积达175万余公顷。西部地区加工用马铃薯占西部地区总产量的12%以上，高于全国平均水平的10%。西部地区农民种植马铃薯的经济效益比小;麦、水稻等高2至3倍。“农民将贮藏保质较困难的马铃薯卖给淀粉企业可增加收入，因此马铃薯淀粉加工成为带动马铃薯产业发展最重要的一环，直接关系千百万农民的脱贫致富。” 然而，马铃薯淀粉;加工过程中要排出大量含有蛋白质的高浓度工艺水，这成为制约行业发展的瓶颈问题。 刘刚介绍，我国每年有1000多万吨高浓度马铃薯淀粉加工工艺水被当作废水直接排放，严重污染环境，导致相关;地区水域富营养化、鱼虾死亡等污染事故。此前，由于国内缺乏技术有效解决这一问题，环保部门在全国相继关停了1万多家小型马铃薯淀粉加工厂。2015年，90%以上的马铃薯淀粉企业被关停。;“过去几年，马铃薯淀粉企业的关闭，几乎都造成周边地区马铃薯种植面积大幅度下降。在马铃薯主产区甘肃省定西市，每年有10%到20%的马铃薯被用来加工淀粉。如果没有淀粉加工厂，马铃薯就会;冻坏、腐烂，导致薯农损失严重。”刘刚告诉记者。 作为国家马铃薯产业技术体系贮藏加工室主任，刘刚每年都要走访100多家马铃薯淀粉加工企业。他说：“马铃薯淀粉加工废水主要污染物化学需氧;量COD为25000mg/L左右，而一般污水处理厂所能接受的废水COD不超过1000mg/L，这样的废水若排到污水处理厂，会直接导致处理厂瘫痪，因此绝大多数淀粉企业都是将废水简单沉;淀后直接排放。” 中国农业科学院博士生导师、国家小麦产业技术体系加工研究室主任魏益民接受采访时表示：“高浓度的有机废液排到河沟里，不仅发???产生的气味非常难闻，还会造成河流污染。”;新技术助力产业环保双赢 在农业部国家马铃薯产业技术体系和中科院西部行动计划的支持下，刘刚及其团队经过连续多年技术攻关，成功完成了“马铃薯淀粉工艺水提取蛋白高值化利用与废水资源化或达;标排放技术装备”开发。利用该技术，淀粉工艺水提取蛋白以后可以有两条出路，一是废水变“肥水”资源化利用，二是经特殊生化处理后达标排放。 刘刚告诉记者，他们研发的提取蛋白高值化利用设备;价格为每台400万元左右，如果进口国外同类设备价格一般在4000万元以上。“国内目前还没有进口完整设备，主要是价格和效益差异太大。” 魏益民认为，该技术采用物理方法处理马铃薯淀粉加;工工艺水，比现有的废水治理工艺更环保有效。研究团队成员、中科院化物所博士周添红介绍：“提取蛋白都是物理过程，没有有害添加剂，工艺水COD降低到10000mg/L左右，经过了高温消毒;杀菌，内含丰富有机小分子物质和氮、钾、磷等营养成分。” 按照国家规定的排放标准，这种提取蛋白后的淀粉工艺水还不能直接排放，但可作为液体肥料进行资源化利用。 该团队联合定西市农科院连;续4年在定西临洮县进行漫灌试验。定西市农科院研究员李得民介绍，试验证明，玉米大田没有出现烧苗和农田污染情况。“废水不仅做到‘零排放’，还实现了改良土壤的作用，通过跟踪测产，作物增产;10%以上，没有发现次生危害。” 通过新技术、新设备开发和应用等工作，该团队为相关设备加工企业和马铃薯淀粉加工企业直接新增效益1.47亿元，每天避免2700吨高浓度有机废水直接排放;造成污染。凭借该技术成果，2015年底，刘刚及其团队荣获中国产学研合作创新成果奖。 新技术成果亟待推广应用 对没有灌溉条件的地区，该研究团队还配套研发了太阳能集热保温网箱式固定化微;生物高效生化系统。“将马铃薯淀粉工艺水提取蛋白后，再使用这套系统，可使高浓度有机废水实现高效净化，最终达标排放。”刘刚告诉记者，河北张家口富鑫农业开发有限公司使用全套设备后实现了达;标排放，去年底，成为全国第一个拿到环境保护许可证的企业。 不过刘刚坦言，企业购买使用整套技术设备，投资和运行费用比较高，“一个年产2万吨的淀粉加工企业，仅生化系统投资就在500万元;以上，每天电费等各种运行费用不低于1万元，因此中小型企业采用积极性不高。” 刘刚、魏益民等专家认为，薯类淀粉加工业一端连着千百万农民的经济利益和脱贫致富，另一端连着薯类淀粉行业的健;康发展。将处理后的马铃薯淀粉加工工艺水作为肥水灌溉农田，也有利于农业健康发展。因此，希望技术成果能尽快得到应用推广。 事实上，废水变“肥水”的资源化利用在一些发达国家已实施多年。