0506班工艺实习PPT.ppt

材料搜索者 ：机工6班全体同学 摄 影 者：黄仰光 幻灯片制作者：李德齐 魏勇 演 讲 者：赵永利 厂况简介 机制工艺流程 夹具类型及其应用 机械加工设备 实习感言 鸣谢 我们参观了国营长江船用机械厂。以该工厂为例，简单介绍下其主要产品缸套的加工工艺流程 国营长江船用机械厂 原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。该厂具有黑色铸造，有色铸造，热处理等方面的综合加工能力，具有完备的测试手段，国家2级计量单位，3级国防计量机构 一 毛胚铸造 1熔炼 2检验 3称重 4铸造 5倒出毛胚 1熔炼 原材料为废钢，回炉铁，新生铁。为了保证铁水中个元素的比例，原材料按一定比例混合。其中还要加入硅铁，进行孕育处理，目的是保证拉抗强度。大约1小时后可以出炉 2检验 为了保证毛胚的质量，熔炉铁水要进行样条试验。利用出炉铁水，采用沙型铸造出3根样条。对3样条进行拉抗强度，硬度，晶相等一系列试验，以确定铁水是否满足要求。三样条中，第1根合格则为合格。若第1根不合格，则剩下的2根要全部合格才能判定为合格。这是因为样条在铸造过程中也可能存在缺陷，如气孔。 3称重 样条合格，将铁水倒进贴水罐里。罐口放有稻草，目的是保温。由行车将贴水罐运送到一检验质量的仪器上，进行称重。根据 毛胚的厚度，来选取倒入铁水的质量。在此过程中，同时进行浮渣的除去。 4铸造 然后将铁水运送到离心浇注机的槽口，此时的稻草能起到档浮渣的作用。离心浇注机里的模型根据毛胚尺寸进行选择，模型外面的盖子保证铁水不至于被甩出。将铁水倒入浇注机中，电动机带动其高速运转。利用循环水冷却。 5倒出毛胚 铸造完备后，将模型吊起，利用重力倒出毛胚。在此过程中，容易出现一些问题。为了便于倒出毛胚，在模型内壁涂了一层陶土。有时陶土层过薄，容易导致模型与毛胚直接粘在一起。此时。工人师傅一般采用撞击的方法来解决。有时候由于毛胚过薄，冷却速度较快，容易出项白口铸铁，产生废品。 二 车外圆 这一步的车外圆只是为了定基准，为下一步的镗内空做准备。 三 镗内孔 以外圆为基准，镗内孔。该车间加工的另外一个产品是石油管接头，加工过程与缸套内似，不同之处就在与其内孔的加工。由于石油管道对密封性要求很高，故其内螺纹孔有一定的锥度。锥度由一杆件保证，其做纵向运动，刀具作横向运动 四 粗，精车外圆 以内孔为基准，粗精车外圆，除去加工余量。紧接着的就是热处理。改厂使用的是高频感应电炉。炉子里面布满了电阻丝。为了保证热量均匀，在顶部安装有风扇。数字控制系统用来控制加热时间，以及对温度进行调节 五 粗绗磨内孔 为了达到更高的精度要求，要对内孔进行绗磨。绗磨后，其光洁度得到很大的改善。缸套有大缸套和小缸套2种，两者加工方法大同小异。大缸套由于尺寸过大，不能进行精绗。粗绗与精绗的不同之处在于所选用的绗杆，精绗的绗杆上的磨砂更细。绗杆是活动的，随着内孔的尺寸紧贴在内壁上，这样的尺寸精度更高。绗杆做上下运动 六 精车外圆环槽 我们在另一车间里看到了活塞的加工。活塞上面加工有一系列环槽。有油槽，也有用于安装密封环的槽。只有密封圈与缸套接触，其他面与缸套有一定的间隙，从而减小了摩擦。相应地，缸套也有环槽需要加工。 七 精绗内孔 若是小缸套，需要精绗内孔，其光洁度进一步得到提高 夹具类型 机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置。按使用范围可以分为5种基本类型，现列出我们看到的3种： 1通用夹具（常用的有卡盘，平口虎钳，分度头等） 2专用夹具（正对某一工序专门设计的夹具） 3组合夹具（根据零件的加工要求拼装而成的夹具。 ） 夹具的应用 夹具的主要用途有： ●提高生产率，降低成本。 ●保证加工质量 ●扩大机床工艺范围 ●减轻工人劳动强度，保证生产安全 机械加工设备 在该车间里，主要有车床，镗床，铣床，磨床等常见的机械加工设备,呈流水线式分布，适合大批大量地生产 实习感言 通过2周的工艺实习，我们学到了很到课本上学不到的知识。当然，课本上的知识也得到了巩固和加深。更重要的是，我们认识到了课本上知识的重要性，激发了我们以后的学习兴趣。扩大了自己的视野，为以后的工作打下了良好的基础。我个人认为，难能可贵的是，老师与我们吃在一起，中午休息也在一起。很感谢他们，正是他们用自己的实际行动拉近了师生之间的距离，增进了我们的感情。 鸣谢 感谢肖老师，陶老师的指导 感谢056班全体同学辛苦地搜集资料 * *