汽车工艺6尺寸链10.pptVIP

* [解] 因为采用调整法加工，所以，根据加工要求，在加工一批工件之前必须确定好钻头沿X方向和沿Z方向移动的位置，并在加工中保持这个位置不变。 如图所示，限制工件沿X方向和沿Z方向移动的定位基准为平面I和平面Ⅱ。按调整法原理，必须将刀具调整好到平面I和平面Ⅱ之定位元件的距离： 和 (见图)，这样才能通过刀具与机床夹具的相对位置从而保证刀具与工件工序基准之间的正确位置。 由于尺寸是刀具的调整尺寸，在零件图和工序图上并无这些尺寸，因此，需利用尺寸链来进行换算。下面介绍这两个尺寸的具体计算过程。 6.3工艺过程尺寸链（5） * (1)求尺寸： 第一步 确定尺寸链。根据尺寸链的定义，在图中寻找建立尺寸链的有关尺寸。注意，尺寸链中必须有要保证的工序尺寸和刀具调整尺寸，因为计算尺寸的目的就是为了保证工序尺寸。 第二步 画尺寸链图。 第三步 确定封闭环。分析如下：尺寸126.66土0.1(mm)是在本工序之前就已加工完成的，对本工序来讲，该尺寸是事先获得的，故不是封闭环；尺寸 是本工序要直接保证的尺寸，故也不是封闭环；尺寸116.66土0.3(mm)是在本工序加工完成后自然形成、间接获得的尺寸，因此，它是封闭环。 第四步 确定增环和减环。由增环和减环的定义知，尺寸126.66±0.1(mm)是增环，尺寸 是减环。 6.3工艺过程尺寸链（6） * 第五步 求出尺寸 ： 基本尺寸的计算：按式有 116.6＝126.66一A A＝10(mm) 上、下偏差的计算：按式(4—3)有 0.3＝0.1-EIA EIA＝-0.2(mm) -0.3＝-0.1-ESA ESA＝0.2(mm) 第六步 验算，按式有 ＝2×0.1＋2×0.2＝0.6(mm) 以上计算正确，所以 ＝10土0.2(mm) 6.3工艺过程尺寸链（7） * (2)求尺寸 ： 建立尺寸链。尺寸173.1土0.5(mm)是加工后自然形成、间接保证的尺寸，因此它是封闭环。尺寸87.3士0.3(mm)是减环，尺寸 是增环。 基本尺寸的计算： 173.1＝B－87.3 B＝260.4(mm) 上下偏差的计算: ＋0.5＝ESB－（－0.3） ESB＝0.2(mm) －0.5＝EIB－0.3 EIB＝－0.2(mm) 验算： ＝2×0.2＋2×0.3＝1.0(mm) 所以 ＝260.4土0.2(mm) 6.3工艺过程尺寸链（8） * [例2] 本例为工序间的尺寸换算问题。图4示为一带键槽的齿轮孔。要求最终加工后保证键槽深度46+0.3(mm)，孔径φ40＋0.05(mm)。有关加工顺序如下： 工序20 镗内孔至φ39.6+0.10(mm) 工序30 插键槽至尺寸 工序40 热处理 工序50 磨内孔至φ40＋0.05(mm) 因为热处理后零件的硬度很高，所以插键槽要放在热处理以前进行，热处理后键槽不再加工，孔还要磨削。求插键槽时应保证的尺寸 。 6.3工艺过程尺寸链（9） * 6.3工艺过程尺寸链（10） [例2] * [解] 工序尺寸 应考虑到最终加工后，既保证键槽深度又保证孔径尺寸。求解工序间的尺寸，并不只有一条途径，可以通过建立不同的尺寸链来求解所需要的尺寸，但答案是惟一的。本例介绍一种解法。 (1)分析和建立尺寸链。 (2)确定封闭环：在尺寸链中， mm是工序20保证的； 是工序30保证的； mm是工序50保证的尺寸；而 mm是在环中其他尺寸获得后间接保证的尺寸，故它是封闭环。 (3)确定增环和减环： 增环： mm， ， 减环： mm， 6.3工艺过程尺寸链（11） * (4)求基本尺寸及上、下偏差： 46＝A＋20－19.8 A＝45.8(mm) 0.3＝ESA＋0.025－0 ESA＝0.275(mm) 0＝ElA＋0－0.05 EIA＝0.05(mm) (5)验算: ＝0.025＋0.05＋0.225＝0.3(mm) 以上计算正确。所以 ＝ (mm)。 6.3工艺过程尺寸链（12） * 6.4 尺寸链概率解法简介（1） 一、极值法与概率法比较 极值法： 优点：简便、可靠、可保证不出现不合格品。 缺点：根据