小片污染类不良项目改善资料.ppt

日期 早上洁净棚洁净度 晚上洁净棚洁净度 11月5日 机台 洁净度(0.5um) 机台外 洁净度(0.5um) 机台 洁净度(0.5um) 机台外 洁净度(0.5um) 1# 31 1#洁净棚外（2、3） 1135 1# 45 1#洁净棚外（2、3） 10129 4# 0 4#洁净棚外（5、6） 851 4# 0 4#洁净棚外（5、6） 64 7# 0 7#洁净棚外（8、9） 2384 7# 0 7#洁净棚外（8、9） 30 11月6日 机台 洁净度(0.5um) 机台外 洁净度(0.5um) 机台 洁净度(0.5um) 机台外 洁净度(0.5um) 1# 13 1#洁净棚外（2、3） 528 1# 87 1#洁净棚外（2、3） 1888 4# 0 4#洁净棚外（5、6） 25 4# 0 4#洁净棚外（5、6） 65 7# 1 7#洁净棚外（8、9） 13 7# 0 7#洁净棚外（8、9） 37 原因验证-（洁净棚环境落尘） 小洁净棚和小洁净棚外洁净度 非真因 真因 √ 日期 贴合机台 型号 投入数量 良品数量 不良数量 总良率 11月4日 7# S4700BP 2224 2122 102 95.41% 8#、9# 4560 4334 226 95.04% FOG3线 6784 6456 328 95.17% 11月5日 7# S4700BP 1106 1070 36 96.75% 8#、9# 2065 1986 79 96.17% FOG3线 3171 3056 115 96.37% 11月6日 7# E621T 269 258 11 95.91% 8#、9# 1604 1536 68 95.76% FOG3线 1873 1794 79 95.78% 非真因 真因 √ 经验证，在大洁净棚里面增加小洁净棚后环境落尘降低，对比同型号、同拉线的其他几台机，良率有所上升 小洁净棚机台和其他机台（非小洁净棚）对比 原因验证-（洁净棚环境落尘） 原因验证-（撕膜方法） 撕膜匀速和撕膜不匀速良率对比 验证项目 FOG线别 型号 投入数（pcs） 污染类不良数（pcs） 污染类不良比例 sensor来料不良比例 后制程贴合不良比例 撕膜匀速 A7 S4700 180 6 3.3% 1.7% 1.6% 撕膜不匀速 A7 S4700 180 8 4.4% 1.9% 2.5% 经验证，撕膜匀速和撕膜不匀速小片贴合不良差异较大 贴合前顺检不良明细 设备编号 型号 线别 投入数 不良数 不良类别 不良率 点 毛屑 划伤 脏 1# S5201 B1 30 3 2 1 10.00% 2# S5201 B1 30 1 1 3.33% 3# S5201 B1 30 1 1 3.33% 4# H6 B2 30 3 2 0 0 1 10.00% 5# H6 B2 30 2 1 1 6.67% 6# H6 B2 30 1 1 3.33% 13# H5 B5 30 1 1 3.33% 14# H5 B5 30 4 2 2 13.33% 15# H5 B5 30 0 0.00% 19# S4700 B7 30 1 1 3.33% 20# S4700 B7 30 1 1 3.33% 21# S4700 B7 30 3 1 2 10.00% 汇总 360 21 5.83% 原因验证-（顺检方法） 贴合前顺检不良 原因验证-（顺检方法） 贴合前顺检与不顺检良率对比 验证项目 FOG线别 型号 投入数（pcs） 污染类不良数（pcs） 污染类不良比例 sensor来料不良比例 后制程贴合不良比例 CG顺检 A7 S4700 520 15 2.8% 1.5% 1.3% CG不顺检 A7 S4700 532 22 4.1% 1.7% 2.4% 经验证，贴合前顺检与不顺检小片贴合不良比例效果明显 非真因 真因 √ 第二次讨论活动现场 第二次讨论结果 改善对策 会议主题 小片污染类项目改善第二次会议总结 会议主持 张进雄 会议时间 11月20日 会议地点 三栋四楼会议室 与会人员 朱燕、胡克银、汪徐致、唐世杰、熊治平、刘鹏、罗进泽、谭燕、王祖涛、张进雄 会议主题： 会议讨论结果： 序号 要因 现状 对策 时间 责任人 1 CG检验人员培训、考核（CG检出率） 人员未定期进行培训、考核 对员工每天进行培训、直到合格率达到90%以上 11月21日 A班：刘鹏 B班：罗进泽 2 贴合人员责任心 人员未定期进行培训、考核 对员工每天进行培训、直到合格率达到100%以上 11月21日 A班：胡克银 B班：汪徐致 3 成品外观人员检验标准培训、考核（成品误判率） 人员未定期进行培训、考核 对员工每天进行培训、直到合格率达到90%以上 11月21日 A班：谭燕 B班：王祖涛 4 sensor来料不