1-6钢的热处理原理.ppt

* * * * 第六节 钢的热处理原理 钢在冷却时的转变 钢在加热时的转变 热处理概述 定义： 目的及重要性： 改善材料的组织结构；提高性能；提高寿命；减低成本 分类： 普通热处理（四火：退火、正火、淬火、回火） 表面热处理（表面淬火、化学热处理） t(h) 加热 冷却 热处理工艺曲线 T(℃) 保温 V加 t V冷 T加 固态金属材料（钢） 加热 冷却 有规律地改变材料内部的组织 保温 蘸火 热处理的四大要素 A P A1 E T T1 T2 △E1 △E2 Ar1 Ar3 Arcm AC1 AC3 Accm A1 A3 Acm S P和A的自由能曲线 平衡相变临界点：A1 、A3、Acm 加热相变临界点：Ac1、Ac3、Accm 冷却相变临界点：Ar1 、Ar3、Arcm 1 钢在加热时的转变 一、相变的热滞现象 二、奥氏体的形成（奥氏体化过程） 完全奥氏体化 不完全奥氏体化 加热的目的： 使钢奥氏体化，为随后冷却转变作准备 奥氏体化分类： 1 钢在加热时的转变 A 共析钢的奥氏体化（P A） 奥氏体晶核的形成 奥氏体晶粒的长大 残余渗碳体的溶解 奥氏体成分的均匀化 T加 Cγ-α Cγ-k dc A 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化 先进行：P A 然后：先析出相 A 亚共析钢 过共析钢 A 影响奥氏体转变过程的因素 加热温度和加热速度 含碳量 原始组织匀细 合金元素 T2 T1 △T1 △T2 奥氏体化加速 T加 奥氏体化加速 奥氏体化加速 碳化物形成元素 非碳化物形成元素 Co、Ni 奥氏体化变慢 奥氏体化加速 奥氏体化加速 三、奥氏体晶粒的长大及控制 奥氏体晶粒度的概念 起始晶粒度 实际晶粒度 本质晶粒度 1～4 本质细晶粒钢 本质粗晶粒钢 5～8 影响奥氏体晶粒度的因素 （控制奥氏体晶粒大小的措施） TA、tA 成分 原始组织 新工艺（如：形变热处理） C：两方面的影响 Me：除Mn、P，均阻碍A长大 Al、Ti、Zr、V、W、Mo、Cr、Si、Ni、Cu 强 弱 基本概念： 过冷奥氏体 奥氏体的冷却转变 目的及重要性 获得所需要的组织和性能 2 钢在冷却时的转变 F ＋ A A＋Fe3CⅡ A 转变类型 珠光体转变(高温转变) 温度范围：A1 ～550(Ar1 ～550℃) 转变特征：扩散型转变 转变过程（A P） 富碳区 贫碳区 一、过冷奥氏体等温转变（共析钢） 珠光体转变 珠光体转变（高温转变） 转变产物：P 组织名称 形成 温度 （℃） 片层 间距（μm） 片层形态 可见 倍数 （×） HBS 性能 珠光体 P （粗P） A1 ～650 ＞0.4 较厚、平直、连续 500 170～250 强、 硬 塑、韧 屈氏体 T （托氏体） 600～550 ﹤0.2 极薄、断续、弯曲 2000～5000 300～450 强、 硬 塑、韧 问题：P、S、T有何异同 ？ 珠光体：片层状 F 和 Fe3C 的机械混合物 贝氏体转变（中温转变） 温度范围： 550～230℃（Ms） 转变特征：半扩散型转变 转变过程：分步进行 首先： A F 然后：C 从 F 中析出 切变 fcc bcc 贝氏体转变 贝氏体转变（中温转变） 转变产物：B 550～350℃ B上 350～230℃ B下 ε 贝氏体：F 和 碳化物的机械混合物 组织 名称 形成温度（℃） 显微组织特征 硬度（HRC） 性能 B上 350~550 铁素体呈平行扁平状，细小渗碳体条断续分布在铁素体之间，在光学显微镜下呈暗灰色羽毛状特征。 40~45 综合性能差（强、 塑、韧） B下 230~350 铁素体呈针叶状，细小碳化物呈点状分布在