数控车床刀架译码系统的比较与选择.pdf

设计与研究 数控车床刀架译码系统的比较和选择 济南一机床集团有限公司　孙晓艳　左　毅　　 摘要　概述了优 良刀架译码系统所应具备的条件, 详细介绍数控车床刀架译码系统的结构、原理及优缺点, 推荐一种较为理想的绝对式译码系统。 关键词　刀架译码系统　绝对式　计数式　检测元件 　　在数控车床上, 刀架是一个结构最复杂、动作频率 接近开关 7 确定的基准点, 即 1 号刀位, 由此使数控系 最高的机构, 也是数控车床上最容易出问题的一个环 统内部刀号计数器置 1。接近开关 1 为计数开关, 用于 节。许多用户反映国产数控车床质量不稳定、可靠性 刀号的加减计数。开关 8 用于刀号的奇偶校验。如果 低, 实际上多数故障都发生在刀架部分。而在刀架故障 由于开关失效而出现译码时的奇偶错误,N C 将会显 中, 刀架译码系统的问题又占了相当的比例。因此, 要 示报警并锁定刀架和其它机械装置的动作。开关 1、7、 使国产普及型数控车床的质量上台阶, 就必须解决刀 8 的通、断是由编码凸轮上的凸凹槽确定的。以具有 12 架译码系统的可靠性问题。 个刀位的刀盘为例, 计数凸轮 4 如图 1 所示为 3 段圆 我厂在数控车床的研制过程中, 针对各种刀架选 弧, 而齿轮的总降速 比为 4, 则计数 凸轮轴每转 13 刀译码系统进行过认真的研究、试验, 并取得了良好的 圈, 刀架主轴旋转 112 圈, 为一个刀位。 效果。在我厂出口美国400 余台、内销 200 余台的数控 车床上, 因自制的刀架质量过关, 使得整机的质量水平 得以提高, 因而得到中外用户的一致好评。本文通过对 各种刀架译码系统优缺点的分析、比较, 找出一种具有 较好综合指标和性能的方案。 1　对优良刀架译码系统的要求 ( ) 　　 1 采用绝对式选刀译码, 机床通电后不需进行刀 架返回基准点的操作, 减少了操作。 (2) 采用非接触式位置检测传感器, 提高检测元件 的使用寿命和译码的可靠性。 (3) 刀架译码及刀架分度、夹紧等动作的逻辑控制 关系必须严密, 有可靠的电气互锁, 防止出现误动作。 (4) 结构简单、可靠, 调整方便并应有利于使用过 程中的维修和保养。 (5) 对金属粉尘、水雾、氧化、振动等加工环境应有 图 1　数控刀架增量式译码系统结构 较强的抵抗能力。 1 计数开关　2 分度马达　3 分度齿轮　4 计数凸轮 2　常用刀架选刀译码系统的结构、原理及优缺 5 奇偶校验凸轮　6 基准点发信块　7 基准点开关 8 奇偶校验开关　9 刀架夹紧检测开关 点 计数式译码方式下刀架返回基准点和刀架选刀过 ( ) 2 1　计数式 增量式 译码 程的流程图如图2、图3 所示。 计数式译码在数控刀架上多有采用, 常见的典型 ( ) 1 优点　①使用的检测传感器的数量最少, 故发 结构如图 1 所示。机床通电后应首先使刀盘返回到由 生在传感器方面的故障概率低; ②采用非接触式的接 1998 年第 7 期 ·7 · 近开关做检测、采样元件, 译码可靠, 寿命长; ③能够实 现的控制、译码回路逻辑关系严密; ④便于刀架分度位 置的调整, 利于刀架使用过程中的维修、保养。 (2) 缺点　每次