数控加工工艺-全套PPT课件.pptx

第1章数控刀具 与数控工具系统;第1章 数控刀具与数控工具系统 ;高的切削性能;整体 式 ; 车削刀具 ;1．1数控刀具; 刀具的选择是根据零件的材料种类、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知条件来决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进合量、切削速度和刀片牌号。 ;数控刀具的材料;1．2．1 自动换刀装置 1．自动换刀装置的形式 （1）无机械手交换刀具方式 （2）带机械手交换刀具方式 ;可装20把刀的无臂式ATC刀具库;可装24把刀的有臂式ATC刀具库;可装32把刀的有臂式刀具库;可装60把刀的刀具库;1．2．3数控工具系统 ;车削类工具系统;目前我国的加工中心采用TSG整体式工具系统，其柄部有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。;镗铣削类工具系统（整体式） ;铣镗类工具系统（模块式） ;TMG21工具系统;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;第4章数控车削加工工艺;第4章 数控车削加工工艺;4.1数控车削的主要加工对象 ;4.2数控车削加工常用刀具及选择 ;2．机夹可转位车刀 ;4.3数控车床坐标系;1．机床坐标系;2．参考点;3．工件坐标系;4.4数控车削加工工艺的制定 ;4.4数控车削加工工艺的制订 ;4.4数控车削加工工艺的制定 ;4.4数控车削加工工艺的制定 ;4．4．2 工序的划分;4．4．2 工序的划分;4．4．2 工序的划分;4．4．2 工序的划分;4． 加工顺序安排的一般原则 ;4． 加工顺序安排的一般原则 ;4．4．3 进给路线的确定 ;4．4．3 进给路线的确定;4．4．3 进给路线的确定 ;4．4．3 进给路线的确定 ;4．4．3 进给路线的确定 ;4．4．3 进给路线的确定 ;4．4．3 进给路线的确定 ;4．4．3 进给路线的确定 ;4．4．3 进给路线的确定;4．4．3 进给路线的确定;4．4．4 切削用量的选择 ;4．4．4 切削用量的选择 ;4．4．4 切削用量的选择 ;4．4．4 切削用量的选择 ;4．4．4 切削用量的选择 ;4．4．4 切削用量的选择 ;4．4．4 切削用量的选择 ;4．4．4 切削用量的选择 ;4．4．4 切削用量的选择;4???4．4 切削用量的选择;4．4．4 切削用量的选择;4．4．4 切削用量的选择;4．4．4 切削用量的选择;4．4．4 切削用量的选择;4．4．4 切削用量的选择;4.5典型零件的数控车削加工工艺分析 ;4．5．1轴类零件的数控铣削加工工艺性分析; 1．零件图工艺分析 零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。毛坯选?40mm棒料。 用三爪卡盘夹住?40外圆先加工右端，工件坐标系设在右端面回转轴心，其右端面和外轮廓在数控车床上一次安装完成加工。 在普通车床上再加工左端，把工件掉头用三爪卡盘夹住?36外圆，垫铜皮加以保护。; 2．选择加工方法 （1）加工右端 用三爪卡盘夹住?40毛坯外圆，伸出＞86mm。用93°机夹偏刀车右端面、外圆、锥面、R14、R6、R18三个圆弧、切槽、车螺纹，保证外圆各尺寸公差及长度尺寸精度。 （2）用93°机夹偏刀车左端面及倒角，保证总长80。 3．确定工序及工序顺序 该零件数控加工工序分两个工序，加工右端和加工左端，工序1加工右端，工序2加工左端。; 4．确定工步和工步顺序 （1）工序1加工右端 工步顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0．25mm精车余量），然后从右到左进行精车，切槽，最后车削螺纹，切断。加工工步顺序如下： 车端面→粗车?20外圆、锥面、R14、R6、R18三个圆弧、?36外圆→精车?20外圆、锥面、R14、R6、R18三个圆弧、?36外圆→切槽→加工M48×1．5的螺纹→切断 （2）工序2加工左端;5．确定走刀路线 该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线。但精车的进给路线需要人为确定，该零件是从右到左沿