喷砂除锈施工方案.doc

A2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称： 编号： 致：吉林（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 的施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期  XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期：  目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构及主要人员配备 四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求 五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 七、施工设备及工机具配置 八、质量目标的确定及保证措施 九、安全体系的确定及保证措施 十、材料、设备的保管措施 十一、降低成本措施 十二、注意事项及安全措施 一、工程概况 1、工程简介 本工程是 项目，由 设计，根据储罐防腐保温技术条件，防腐执行GB50393-2008、保温执行SH/T3522-2003的要求。 2、主要工作量 1）罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按图纸说明加设计变更工程联络单，严格执行GB50393—2008要求。 2）除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。 3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。 4、A、T-006A/B、T-007A/B罐体罐顶及壁板内表面防腐要求 1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度80um 2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度170um B、罐底板上表面 1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度80um 2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度170um 5、T-006A/B、T-007A/B罐体外表面（包括罐顶） 1）底漆采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度80um 2）面漆采用配套脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐涂料面漆二道，干膜厚度150um 6、T-006A/B、T-007A/B直梯平台，罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆，干膜厚度≥70um，环氧云铁防锈中间漆及丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度≥90um 7、罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度3mm。 二、编制依据 1.招标文件及施工图纸 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988 3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86 5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 6. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003 7. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 三 施工组织机构3.1 施工准备 3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。生活设施；生产设施。 3.1.2 机构设置3.1.3 施工技术准备 完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、HSE计划等编制；并报建设单位和监理审批。 3.1.4 施工人员准备 施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。根据各个需持