1.1液态金属成形理论基础.ppt

* 1.1.4铸件中的其他缺陷 6.砂眼 * 1.1.4铸件中的其他缺陷 7.渣眼 课后习题 * * * * * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 影响热应力大小的因素如下: 铸件中热应力的大小与合金的弹性模量E成正比，E值愈大，热应力也愈大。如铸钢和球墨铸铁的热应力就比灰铸铁大。 合金的线收缩（膨胀）系数a愈大，则热应力也愈大。 铸件的壁厚差愈大，冷却时厚薄两部分温差也就愈大；合金的导热性能较小，温差就愈大（如合金钢就比碳钢的导热性能差）；铸型的蓄热系数愈大，或降低浇注温度，铸件的冷却速度就愈快，引起的温差也就愈大，产生的热应力也增大；相反，产生热应力就愈小。 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 (2) 相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。如铸铁的共折转变，由奥氏体转变为珠光体或铁素体加石墨，及钢的共折转变，都会使铸件的体积膨胀。 相变应力的方向可能与热应力方向相同，也可能相反，前者使应力叠加，加剧应力对铸件质量的不利影响，后者则减轻其不利影响。 相变应力可以是临时应力，也可能是剩余应力。 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 (3) 收缩应力（机械应力） 铸件固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力的阻碍而产生的应力称为收缩应力。收缩应力通常表现为拉应力和压应力。（动画） 铸件落砂后形成应力的原因即消除，应力也随之基本消失。因此，收缩应力是一种临时应力。 但若在落砂前与剩余应力方向相同时，两种应力相互叠加，有时会使铸件产生冷裂。若与剩余应力方向相反，则可相互抵消。 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 铸造应力是热应力、相变应力和收缩应力三者的矢量和。 在不同情况下，三种应力有时相互抵消，有时相互叠加；有时是临时的，有时是剩余的。但在实际生产中，对于不同形状的铸件，其铸造应力的大小分布是十分复杂的。 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 减小和消除铸造应力的方法 1）减小铸造应力的方法 采取各种措施减小铸件冷却过程中各部分的温差，以及改善铸型和型芯的退让性。具体方法如下： a.采用同时凝固原则，工艺上采取冒口、冷铁配合使用，加快厚大部分的冷却；合理设计铸件的结构，在满足使用要求的前提下，减小铸件的壁厚差，分散或减小热节；提高铸型温度，以减小各部分的温差，此法广泛用于金属型和熔模铸造。 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 b.在满足铸件使用性能的前提下，选择弹性模量E和线收缩率小的铸造合金. c.设法改进铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口。控制合适的型、芯紧实度，加入木屑等,铸件提早打箱或松砂，以减小收缩时的阻力等措施。 2）消除铸造应力的方法 a.自然时效 此法是将具有残余应力的铸件露天放置半年以上，随着长时间及自然温度的变化，使铸件发生非常缓慢的变形，从而使剩余应力消除。 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 b.人工时效(去应力退火) 将铸件重新加热到合金的临界温度tK以上，即使铸件处于塑性状态的温度范围。在此温度下保温一定时间，让应力充分消失，然后随炉缓慢冷却以免重新形成新的应力。 c.振动时效 这种方法是将铸件在共振条件下（振动频率在400～6000Hz）振动10—60min，以达到消除剩余应力的目的。 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 由于铸造应力的缘故，处于应力状态（不稳定状态）下的铸件能够自发地发生变形以减少内应力而趋于稳定状态，快冷部分凸起，慢冷部分凹下。 2.铸件的变形 T形梁变形示意图 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 存在铸造应力的铸件力图恢复自由态： 受拉的厚壁部缩短 受压的薄壁部伸长 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 设计时力求壁厚均匀，形状简单对称。减小铸造内应力或形成平衡内应力（如对称结构）; 采用反变形法，按铸件可能产生变形的反方向做出反变形模样，铸件变形正好与反变形量抵消; 设防变形拉筋，消除应力退火后再去掉; 在切削加工前进行去应力退火热处理. 铸件变形防止措施 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 铸件内应力超过金属抗拉强度，产生裂纹。 (1)热裂 a.热裂的产生过程： 一般认为，热裂是在凝固的末期，固相线附近出现的。此时，由于铸件中结晶的骨架已经形成并开始收缩，但晶粒间还有一定量的液相存在，且这时铸件强度和塑性极低，收缩稍受阻碍即可开裂。 3.铸件的裂纹 * 1.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 b.热裂的特征是： 尺寸较短，缝隙较宽，形状曲折，断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外观形状曲折而不规则（铸钢件裂口表面近似黑色，铝合金则呈暗灰色）。 c.热裂的分类及危害 热裂又可分为外裂纹和内裂纹。 外裂纹：裂口常从铸件的拐角处、截面厚度有