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第5章现代制造管理技术与系统 第5章 现代制造管理技术与系统 5．1 概 述 制造系统管理指的是将企业中的人、财、物、工作过程环境等视为相互联系、相互作用的有机整体；把分散的、局部的思维方式上升到系统的、全面的 研究方式；把定性的思考方式提高到定性和定量相结合的研究方式；通过对多 种方案进行分析比较，求得整个制造过程的最优化。 先进制造系统的管理技术涉及制造系统的组织及管理模式、先进科学的管理技术和现代制造系统，其主要观点和特色体现在以下几个方面： (1)人是企业一切活动的主体 (2)计算机与信息管理系统是企业信息集成的基础 (3)高效率与高柔性是现代制造系统的标志 (4)精减机构、消除浪费是高效益企业的根本 (5)人与环境的和谐共存是当代制造的目标 5.2科学的生产管理技术 5.2.1并行工程 产生背景 一方面各企业都非常注重对技术的革新与改进，另一方面企业开始在现代制造过程的组织结构上重新考虑其合理性，这促使现代制造的组织结构不断的进行变化，所有这一切探索与研究，目的只有一个：使企业对市场的需要和变化反应更灵活、更快速，力争达到对产品的设计和开发速度最快、产品质量最高，从而能以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。 并行工程的定义： 1988年美国国家防御分析研究所（IDA—Institute of Defense Analyze）完整地提出了并行工程（CE—Concurrent Engineering）的概念，即“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。 另一定义是国际生产工程学会(CIRP)执行成员、瑞典皇家工学院G．Sohlenius教授1992年在CIRP年会上所作的大会主题报告“并行工程”中的定义：“并行工程指的是一种工作模式，即在产品开发和生产全过程中涉及的各种各样的行为被集成在一起，并且尽可能并行起来(而不是串行)统筹考虑和实施”。 并行工程是一种哲理、一种系统工程方法，也是一种工作模式。并行工程的主要目的是使产品的开发周期缩短，产品质量提高，产品成本降低，服务质量优，企业竞争力提高。 并行工程中“并行”的概念主要是指在设计阶段将有关产品研制周期的各部门的工程技术人员集中起来，共同设计产品及其他有关过程，并对产品性能和有关过程进行计算机仿真、分析和评估，提出改进意见，以取得最优的结果。通过“集成并行”力争实现产品设计的优化，并使整个产品开发过程优化。 并行工程的运行机理要点 ①以人为中心，重视人与人之间工作的协同性，要求工作人员要有良好的团队协作精神，尤其要注意产品开发的早期概念设计阶段的并行协调； ②要求产品的设计及其他有关过程的设计要并行的进行，要成为一个整体来运行，不可相互独立，互不沟通； ③强调所有设计工作要在生产开始前完成，要求同时进行产品及其下游过程的设计，而不是设计产品的同时执行生产过程； ④对产品开发生产的相关过程进行不断的改善； ⑤不能随意取消一个完整的工程过程中任何一个必要阶段； ⑥并行工程还包括产品的美观性、可装配性、耐用性以及产品报废后的可处理性，其目的是优化设计； ⑦以市场需求为导向，视客户为上帝；⑧重视信息的交流及知识的开发利用； ⑨目标具有一定的确定性。 3.并行工程的运行特性 并行工程从本质上讲是一种以信息论、控制论、系统论为理论基础，能高效处理复杂系统的管理方法。与传统工程相比，并行工程的优势体现在几个方面： 首先，并行工程在产品设计阶段就已考虑到产品的有关制造问题，故而产品质量较好； 其次，并行工程由于在设计阶段就从多方面考虑了生产各阶段司能出现的问题，产品浪费少，故生产成本较低； 再者，在生产的柔性化方面，并行工程具有的特有优势使得它可以适用于小批量、多品种的生产，因而在当今产品更新不断加快的竞争环境中，并行工程更适用于新产品的开发、生产的柔性化。 并行性；整体性；协作性；集成性 4.并行工程的体系结构 5.2.2质量保证体系 所谓质量就是客户对一个产品(包括相关的服务)满足程度的度量。 当今时代，影响企业竞争力的五大要素是适用的功能F(function)、短的交货期T(time to market)、产品质量Q(quality)、优良的服务S(service)、合理的成本C(cost)。 产品质量(Q)和服务质量(S)是在这些要素中直接与质量有关的要素，而产品的价格和成本(c)是间接与质量有关的要素。一般来说质量愈高，成本也愈高；质量差，则成本也低。而适用的功能(F)和产品的品种是产品质量好坏的一种体现方式，交货期(T)又是服务质量的体现形式归根结底，体现企业竞争力的五大