1.2铸造方法.ppt

消失模铸造特点 铸型无分型面，不必起模，无型芯，铸件尺寸精度高铸件精度高 消失模铸造的铸件质量和熔模铸造的铸件非常接近，但铸件尺寸更大； 设计灵活，为铸件结构设计提供了充分的自由度。 无传统铸造中的砂芯，效率为砂型的2~5倍。清洁生产，无化学粘结剂。降低投资和生产成本。 只能使用一次，模样易变形，影响铸件的尺寸精度 浇注时产生的气体会污染环境 * 1.2.2 特种铸造 消失模铸造应用 不易起模的大型铸件 * 各种铸铝件 1.2.2 特种铸造 * 各种铸铁件（灰铁、球铁）、铸钢件 1.2.2 特种铸造 8. 挤压铸造（又称液态模锻） 由压射冲头直接挤压铸型内的定量金属液，冷却凝固成形，并拌有一定塑性变形。 * 1.2.2 特种铸造 挤压铸造特点与应用 铸件尺寸精度与表面质量高，组织致密，晶粒细小，力学性能好，无需设浇冒口，金属利用率高，工艺简单，易实现机械化、自动化。 可用于生产要求强度较高、气密性好的铸件及薄板类铸件，如各种阀体、活塞、机架、轮毂、耙片和铸铁锅等。 * 1.2.2 特种铸造 9. 液态挤轧 用于一次成形管、棒、板等型材。 * 1.2.2 特种铸造 课后习题 * * * 砂型的烘干、合型、浇注及清理 * 1.2.1 砂型铸造 砂型(芯)的烘干? 1）表面烘干：表面烘干的方法主要有喷灯火焰烘干、移动式焦碳炉或煤气炉烘干、红外线辐射烘干以及高频干燥炉烘干和微波技术烘干。 2）整体烘干：周期式烘干炉有台车室式烘干炉和抽屉式烘干炉。连续式烘干炉用在批量生产的铸造车间，这种烘干炉有卧式和立式两种，后者占地面积小。。 * 1.2.1 砂型铸造 合型? 合型就是把砂型和砂芯按要求组合为铸型的过程。 一般步骤： 1）全面检查、清扫、修理所有的砂型和砂芯 2）依次将砂芯装入砂型，严格检查 3）仔细清除型内散砂，全面检查下芯质量，在分型面上沿型腔外围放上一圈泥条或石棉绳，保证合箱后分型面密合，避免液态金属从分型面间隙流出。 4）放上压铁或用螺栓、金属卡子固紧铸型。放好浇口杯、冒口圈，在分型面四周接缝处抹上砂泥，防止跑火。最后全面清理场地，以便安全方便地浇注。 * 1.2.1 砂型铸造 浇注 浇注前的准备工作? 了解浇注合金的种类、牌号、待浇注铸型的数量和估算所需金属液的重量；检查浇包的修理质量、烘干预热情况及其运输与倾转机构的灵活性和可靠性；熟悉各种铸型在车间所处的位置，以便确定浇注次序；检查冒口、冒口圈的安放及铸型的紧固情况；清理浇注场地，确保浇注安全。 2) 浇注工艺 为了获得合格铸件，必须控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程。 * 1.2.1 砂型铸造 铸件的落砂、清理及后处理 1、铸件的落砂 铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱中取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂，落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。清除砂芯的方法：①水力清砂除芯和②水爆清砂除芯 2、铸件的清理 为了提高铸件表面质量，还需进一步对铸件进行清理，切除浇冒口，打磨毛刺并进行吹砂。铸件的表面清理方法：① 手工清理，② 滚筒清理，③ 喷、抛丸清理 3、铸件表面处理 1.熔模铸造 也称失蜡铸造。先制蜡模，再在其上包覆耐火涂料层固化，熔出蜡模制成型壳，烘干后浇注。 * 1.2.2 特种铸造 模料种类：低温模料（低于60 ℃ ），中温模料（60~120），高温模料（高于120 ℃ ）。 熔模铸造工艺过程 * 1.2.2 特种铸造 型壳的制造 制造型壳用的材料 耐火材料－石英、刚玉和硅酸铝耐火材料； 粘结剂－硅酸溶胶（H2SiO3）. * 悬挂式制壳生产线 1.2.2 特种铸造 熔模铸造特点 铸件精度高、表面质量好，少、无切削。 可铸出形状复杂、不便分型的铸件，最小壁厚（0.3mm）与最小铸出孔径(最小孔径0.5mm)小。 外形和内腔形状几乎不受限制 合金种类不受限。 生产批量基本不受限。 工序繁杂，周期长，成本高。 铸件重量一般限于25kg以下。 * 1.2.2 特种铸造 熔模铸造应用 生产高精度、形状复杂的小型铸件，如汽轮机叶片、叶轮、切削刀具及飞机、汽车、风动工具、机床的小零件。 * 1.2.2 特种铸造 熔铸件结构要求 便于从压型中取出蜡模和型芯。 避免过大平面以防变形，若必须有，可在其上开设工艺孔或增加工艺肋。 避免过小、过深的孔（大于2mm）与过薄的壁厚（2~8mm）。 壁厚均匀，尽可能实现向直浇口的定向凝固（不用冷铁，少用冒口，多用直浇道直接补缩）。 1.2.2 特种铸造 * 2.金属型铸造 将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的方法。 * 1.2.2 特种铸造 金属型铸造工艺措施 金属型导热快，无退让性和透气性，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹、白口等缺陷，需采取以下工艺措施： 铸型上开设排气