转炉连铸工艺技耿探军研究.ppt

转炉炼钢工艺技术及装备略述 第一章 转炉炼钢简介 氧气顶吹转炉炼钢法特点 优点：供氧强度大，熔池反应激烈、化渣迅速、冶炼时间短等。 缺点：吹炼过程不平稳、喷溅严重，氧在钢、渣之间的分配不平衡，特别是在吹炼后期，随着金属中的碳含量减少，碳氧反应减弱，熔池搅拌条件变差，铁易过氧化，终渣（FeO）高。 （引申）氧气底吹转炉炼钢能解决顶吹法大部分的缺点，但化渣困难，炉底寿命低，吹炼不灵活，没有太大发展。 顶底复吹转炉炼钢法 此种方法是20世纪70年代末研制出的，是在顶吹氧气的同时从底部吹入少量惰性气体或氧气，增强熔池搅拌，从而克服顶吹氧流股搅拌不足的弱点。 按照底部供气种类的不同主要分两类： 1、顶吹氧气，底吹惰性、中性或还原性气体，主要是氩气氮气一氧化碳气体等。底吹气体基本不参与冶金反应，只起搅拌熔池作用。 2、顶底部同时吹样。既加强熔池搅拌，又起强化冶炼作用。 顶底复吹转炉炼钢特点 1、熔池搅拌加强。使得反应速度加快，底吹气流的进入可使喷溅减少，吹炼过程平稳。 2、脱碳速度加快、终点碳更低。钢水和铁合金的收得率提高，铁损失减少。 3、由于底吹气体加强了熔池搅拌，顶吹枪位可提高，高枪位有利于化渣和提高喷头 寿命。 由于此法有更好的技术经济指标，是氧气转炉炼钢的发展方向。 顶底复吹转炉炼钢工艺 主要包括装料、供氧、造渣、温度及终点控制、脱氧及合金化等内容。 ⑴装料制度 ①装入次序：一般先兑铁水后装废钢，目的是避免废钢直接撞击炉衬和防止兑铁水喷溅。 ②准确控制铁水废钢比，有利于减少渣料和氧气的消耗，一般在5%-10% ⑵供氧制度 ①供氧压力 使喷头出口处的氧压稍高于炉膛内的炉气压力，中型转炉的供氧压力为0.8-1.0Mpa。 * 目录 第一章 转炉炼钢简介 第二章 氧气转炉炼钢 ①氧气顶吹转炉炼钢 ② 顶底复吹转炉炼钢 转炉冶炼是世界上最主要的炼钢设备。转炉炼钢法是以来自高炉的铁水为主要原料，吹入氧气来氧化铁水中元素及杂质，并利用铁水中各元素氧化时的化学热及铁水物理热作为热源，将一定成分的铁水炼成合格温度及成分的钢液的冶炼方法。 近年来随着炼钢技术的发展，转炉冶炼工艺发展为： 铁水预处理——复吹转炉吹炼——炉外精炼——连铸 这一流程特点：设备大型化、连续化、和现代化。 转炉冶炼装备主要有炉体、支撑装置、倾动系统、供氧系统、上料设备、辅助设备等组成。 铁水、废钢、铁合金 转炉炼钢的原材料为 金属料 非金属料 气体 造渣料、溶剂、冷却剂 氧气、氮气、氩气、二氧化碳等 转炉炼钢分为空气转炉炼钢和氧气转炉炼钢，氧气转炉炼钢目前是国内外最主要的炼钢方法，分为顶吹法、底吹法、顶底复合吹炼法、侧吹法和顶底侧三向复合吹炼法五种。 氧气转炉炼钢法是以铁水作为主原料，以纯氧作为氧化剂，靠杂质的氧化热提高钢水温度，一般在30——40分钟内完成一次精炼的快速炼钢法。 在我国小转炉主要采用氧气顶吹转炉炼钢法，大中型转炉主要采用复合吹炼法。 第二章 氧气转炉炼钢 氧气顶吹转炉炼钢（简称LD法）法始于1952年，是将水冷氧枪自炉口垂直插入炉内，直接向熔池吹入高速氧流，将铁水中的碳硅锰硫磷元素氧化到所炼钢种的规格范围内，同时利用铁水物理热和反应放出的热量获得熔炼所需要的高温，无需外部热源。 炼钢工艺图 *