工艺技术管理介绍.doc

工艺技术管理 摘自《工艺管理手册》 工艺管理工作的性质： 1）工艺管理工作贯穿于将原材料、半成品转变为成品的包括生产准备、加工、检验、装配、调试直至包装出厂的全过程中，对制造技术要作进行科学的、系统的管理。 2）它是解决、处理生产中人与人这间的生产关系方面的社会科学。 工艺管理工作的内容： 一、 基础性、方向性、共同性的工作： 1） 编制工艺发展规划 2） 编制技术改造规划 3） 制订与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限，参与工艺纪律的考核和督促检查。 4） 开展新工艺试验与研究 5） 组织开展技术革新和合理化建议活动 6） 积极开展工艺情报工作 二、 产品生产的技术准备： 1） 工艺调研及产品设计的工艺性审查 2） 设计工艺方案、工艺路线，编制工艺规程 3） 编制原材料和工艺材料的技术定额及加工工时定额 4） 专用工艺装备的设计、制造和生产验证，通用工艺装备标准的制订 5） 进行工艺验证、工艺标准验证和工时定额验证等 三、 制造过程中的组织管理与控制 1） 科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产批次和批量 2） 监督和指导工艺文件的正确实施 3） 不断总结工艺实施过程中的经验，纠正差错，推广和实施先进经验，以求工艺过程的最优化 4） 进行工序质量控制 5） 配合生产部门搞好文明生产和定置管理；按工艺要求，保证毛坯、原材料、半成品、工位器具和工艺装备等的及时供应 四、工艺工作质量保证体系说明 一)、 产品主管艺员在有条件的情况下，应参加产品设计的全过程，如有困难，也应及时参加新产品设计的方案讲讨论，研究了解该产品的由来，主要参数和精度要求、结构、性能、工艺实现的可能性，工艺上应采取的方法等 二)、 1)产品主管工艺员，应在产品设计检图前进行工艺性审查，审查后应在总图上填字，在审查中提出的问题应由主管设计员与主管工艺员进行协商解决，若意见有分歧时，可由双方科长解决。再有异议时，可请总工程师出面协调 2）审查的内容：应着重审查采用新工艺新材料、新技术的可能性和技术要求的经济合理性，结构上的先进性，工艺上实现的可能性，是否采用特殊工具，在保证产品质量的基础上能否达到好造、好使、好修的目的 3） 在工艺性审查时，应提出工艺试验课题，攻关件项目和主要件、关键件的指导书 三)、 1）路线的划分一般应由产品主管工艺员或组长进行，路线划分写在零件样和基本件目录，要求统一、完整、 2）在工艺路线划分时，应全面了解产品图样，并按工艺路线划分合理选择毛坯，正确划分零件类别，生产车间、工段。对外协、外包件的工装除在图样和目录上标明外，需同时提出专、通用或借用工具清单 3）凡在工艺性审查中提出的问题，在部门之间意见未统一时，一律不划分路线，通用件、标准件，只在第一次生产时划分路线，重复生产时可以照用 四)、 1）产品工艺应按专业车间工段进行编制必须达到完整、统一、正确、清晰的要求，并按工艺管理制度提交有关人员审核、会签人员应对所编制的工艺文件质量负责。 2）编制工艺，结合本厂具体情况，充分采用机床和工具制造专业及其他行业的先进工艺必须采用最经济的加工方法，提高生产率。节省材料，缩短运输路线。 3）合理规定毛坯、工艺流程、加工部位、工序留量及工艺要求，合理选用设备、合理规定工装，其质量应符合图样和标准要求。正确处理冷、热加工，加工与装配的关系。 4） 在编制工艺时、对工装的选用原则：样品试制最好用组合夹具；对于小批生产，为保证质量、解决特殊设备负荷过重等问题，工装系数可控制在0.2左右；对成批生产，为保证质量，克服设备负荷不平衡，要采取措施，提高效率，工装系数可为1.5左右；对于大量生产，工装系数为2-3或更大些。 5） 编制工艺时，所采用的工装，由工艺员提出设计任务书并明确以下内容：产品型号、零件图号、名称，使用车间，设备型号，一次加工所用的套数，工装分类 、简图，标明定位、导向、定程、基面、卡紧、加工部位等，注明前道工序零件的加工情况及下道工序用本工装应达到的加工或测量精度，以及专用、通用、借用、标准工具的清单。 五)、 1）在设计工装产前，其任务书应由组合夹具室负责人审阅签字后方可生效（无组合夹具室例外），然后再进行总装图及零件图设计，设计员应对设计图样质量负责。 2）工装验证就布工具科会同工艺员、施工员、设计员一起进行，并填写记录卡，同时修改工装图样，达到正确、完整、统一、实用。 六)、工艺文件编制后统一由资料室清点下发，按规定完整无缺地发至单位 七)、工艺试验一般应在生产前进行，或者列入攻关试验计划，待成功后纳入工艺技术服务应做到及时准确的解决总是并做好记录。 八)、各车间或工段工艺员，在产品试制中，对出现的问题要认真“生产服务记录”并会同有关人员进行具体分析，提出解决问题的具体措施和方案