地下室模板技术交底.docVIP

交底内容： 1．施工准备 1.1技术准备 1）相关人员熟悉施工图纸，施工班组长提前做好模板翻样工作，核实现场加工的每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工要求。 2）做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好轴线、墙柱位置线、模板200mm或500mm控制线、结构标高+1.0m线（本工程标高不一，具体现场补充）等。 3）模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。 2. 主要模板设计及施工方法 2.1、基础底板模板 2.1.1、砖胎模 基础底板主楼为800mm厚筏板,外侧采用120mm厚砖胎膜 2.1.2、集水坑、排水坑、电梯井坑模板 （1）集水坑、排水坑采用13厚胶合板，用40×90木方做横、竖肋，模内采用木方对撑。根据坑内净空截面尺寸现场拼装成无盖筒模，配置高度为坑深加150mm，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。 （2）井筒模底用胶合板封死，底板胶合板用电钻钻孔φ30孔4个，浇筑混凝土时排气。 （3）为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，在模板上口四边用钢管固定模板内、外边作定位用，钢管与底板下层钢筋用附加筋点焊连接。 （4）为了保证浇筑混凝土时井筒模板不上浮，封底前必须用4根φ16的螺杆或8#铁丝，下部与坑底层钢筋焊（绑）牢，上部穿过排气孔与筒模顶横钢管固定牢固，混凝土浇筑时必须专人护模，混凝土必须分层浇筑并保持一定的间隔时间。同时也可以采用压重的方法防止筒模上浮。 2.1.3、后浇带模板 （1）基础底板后浇带模板采用多层板封挡，缝隙采用绑扎钢丝网，用直径14钢筋间距400~600做横、竖肋。具体高低差、构造要求尺寸详见结构说明。 （2）加强带钢丝网及支撑形状详见结施6图纸详图说明。 2.1.4、导墙模板 外墙随底板浇筑300mm高墙体，中部嵌20*30木条，放止水条，300mm高导墙模板采用δ=13厚覆膜胶合板，横向龙骨为40×90木方，竖向背楞为φ48钢管。 2.1.5、基础梁吊模采用ф14钢筋点焊支托，焊接时严禁烧伤结构主筋。 合板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。 2.2、地下室竖向构件模板 2.2.1、地下室剪力墙及挡土墙模板 1）地下室墙体木模板设计 模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进，考虑到本工程地下结构变化较多，内、外墙模板采用15mm厚多层板做板面，模板的竖肋采用40×90木方，竖肋间距为200mm ，2Φ48钢管做水平背楞，水平背楞的间距为450 mm，最底处要距地200起设置第一道背楞，外墙穿墙螺栓采用T14止水穿墙螺栓，间距为450×450mm 。内墙采用工地自制的Φ14对拉螺栓，间距450，穿套管，可重复利用（人防部位采用穿墙螺栓严禁使用穿墙套管）。 面板 边肋 纵肋 水平背楞 穿墙杆 材料 多层板 木方 木方 钢管 圆钢 规格mm δ＝13 40x900 40x90 2Φ48 外墙：T14止水螺栓 内墙：Φ14对拉螺栓 间距mm 200 450 450 楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。 2）对拉螺栓使用示意图 对拉螺栓 剪力墙模板示意图 2.2.3、质量控制程序 模板成型交验实行“三检制”，与混凝土浇筑令同步进行，班组自检合格后，工长检验，质量总监进行核定。填写预检记录表格、检验批评定和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查如出现质量问题，视质量问题性质的轻重追究上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。 2.2.4、质量控制注意点 1)、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。 2）、砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。 3）、模板使用应经过仔细挑选，对周转次数多，磨损严重、变形较大、表面粗糙的模板应及时更换。 2.2.5、安装允许偏差如下表 序 号 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸 +4、-5 4 层高垂直度 全高≤5m 6 5 相邻板面高低差 2 6 表面平整度（2m长度上） 5 2.3、顶板、梁模板 2.3.1、梁、板模板 1）梁底模板采用Ф48×3.5钢管扣件排架支撑，并与顶板模板支撑体系连为一体。梁底排架结构采用φ48×3.5钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，扫地水平横杆距地面200mm。中间第一道水平横杆距扫地杆为1.5m