中国钢铁工业发展的历程和现状.pptVIP

提纲 中国钢铁工业的发展历史 中国钢铁工业的现状 中国钢铁工业快速发展的原因 中国钢铁工业的发展方向 中国钢铁工业的发展历史 概述 追溯到公元前5世纪 近代（1890年） 建国（1949年）以后 大跃进运动（1958年） 20世纪60年代初期 改革开发（1978年）以后 20世纪90年代后崛起 中国钢铁工业的发展历史 近代（1890年） 1890年，兴办汉阳铁厂 1900年，生铁年产量2.6万吨 20世纪前期，鞍山昭和制钢所 1942年，铁年产量178.7万吨 1943年，钢年产量92.3万吨 1949年，粗钢年产量15.8万吨，生铁年产量25万吨，占全球钢产量0.1%，粗钢产量名列全世界26位 中国钢铁工业的发展历史 建国（1949年）以后 1950恢复生产 第一个五年计划，鞍山扩建，武钢新建 1957年，粗钢年产量535万吨，居世界第九 中国钢铁工业的发展历史 大跃进运动（1958年） 曲解“超英赶美” 全民大办钢铁 建立一批地方中小骨干企业 教训值得吸取，基础相当宝贵 中国钢铁工业的发展历史 20世纪60年代初期 开始自主开发冶金技术，建成氧气顶吹转炉和连铸机 1965年，粗钢年产量1223万吨，世界第八 文化大革命，生产起伏波动，“十年徘徊” 武钢冷、热轧薄板工程开始建设 中国钢铁工业的发展历史 改革开发（1978年）以后 新建宝山钢铁公司为代表的当代先进技术设备，老企业开始改造，整体水平得到提高 1981年，武钢1700mm带钢轧机建成 1985年9月，宝钢一期工程高炉投产, 引进连铸机、连轧机、炉外精炼设备 80年代开始与国际接轨 80年代中后期，开始实施以“连铸为中心” 90年代，结构调整 1990年，粗钢年产量达到6535万吨，占全世界产钢量的8.48% 中国钢铁工业的发展历史 20世纪90年代后崛起 产钢量迅速增加 中国钢铁工业的发展历史 中国钢铁工业的发展历史 20世纪90年代后崛起 钢铁工业结构得到调整 钢铁企业规模经济合理化 布局得到优化：越来越靠近市场，越来越靠近资金密集地区，越来越靠近便于使用进口矿的地区 技术经济指标提高:综合成材率、高炉利用系数、入炉焦比、喷煤比 、转炉炉衬寿命 、连铸比 。 钢材产品结构发生变化：平（板）材的产能迅速扩大 中国钢铁工业的发展历史 进入21世纪后 呈爆炸性发展 钢产量达到5亿吨，生产潜能达到6亿吨。 资源、能源现实矛盾日趋突出 环境保护问题提上议事日程 结构调整的需求迫切 新一代可循环钢铁制造流程的概念逐步被接受并实施 新建具有三大功能的沿海大型钢厂 中国钢铁工业发展的原因 “以连铸为中心”的技术进步和推广（关键技术、共性技术的开发、推广和集成，生产流程的优化） 关键技术：钢厂生产流程中技术关联度大，对结构影响力大的技术。 共性技术：指绝大多数钢厂都用的上的先进技术或实用技术。 连铸工序是影响当时中国钢厂生产效率、产品质量、能耗、成本等主要指标的关键工序，由此确定了“连铸为中心”的生产技术方针。 ——钢的综合成材率提高了约11个百分点（当然，其中也有连轧技术的贡献因素）； ——转炉生产效率大幅提高，利用系数快速增长。特别是中、小转炉的利用系数从1990年的26.64t/（t?d）至1999年提高到53.08t/（t?d），实现了成倍增长。 ——快速淘汰了初轧机、开坯轧机，同时大批横列式棒、线材轧机也相应失去了竞争力而被改造成连轧机； ——铸坯热送、热装等工序结构性调整，出现相应节能效果； ——自1996年全国连铸比超过50％并出现一批全连铸炼钢厂的模式后，平炉-模铸工艺被迅速淘汰，到2001年底中国钢铁工业彻底淘汰了平炉。 6项关键—共性技术 连铸技术 高炉喷吹煤粉技术 高炉一代炉役长寿技术 棒、线材连轧技术 流程工序结构调整和节能技术 转炉溅渣护炉技术 国际矿产资源和废钢资源的促进作用 一批先进工艺、装备的国产化与单位产能投资额的降低 有效投资与技术进步战略的有序结合，生产技术—经济—协同效应 钢厂发展阶段-第一阶段 1952年氧气转炉出现，推动了钢铁联合企业生产规模的扩大，大型转炉的完善和成熟，促进了高炉大型化和以宽带热连轧机为代表的各类轧机的大型化、连续化、自动化和高速化。 直至石油危机发生为止，各类钢厂均以模铸－初轧机为核心，往往构成板、管、型、棒、线产品均能生产的“万能”钢厂，追求1000万吨级的超大规模。 钢厂发展阶段-第二阶段 ?1973~1989年，由于连铸技术的快速发展，尤其是全连铸生产体制的实现，导致了模铸－初轧（开坯）体制的彻底被淘汰，钢厂向节能化、专业化方向发展。 钢厂发展阶段-第三阶段 ?1989年，薄板