11.0快速凝固技术.pptVIP

第一节 快速凝固 一、快速凝固简介 二、快速凝固方法 三、快速凝固显微组织 四、金属玻璃 一、快速凝固简介 快速凝固是指采用急冷技术或深过冷技术获得很高的凝固前沿推进速率的凝固过程。 完全扩散平衡 固-液界面局部平衡 非稳定界面局部平衡 界面不平衡 二、快速凝固基本原理 急冷凝固技术原理 减少单位时间内金属凝固时产生的结晶潜热 提高凝固过程中的传热速度 大过冷凝固技术原理 原理：在熔体中形成尽可能接近均质形核的凝固条件，获得尽可能大的过冷度。 三、急冷快速凝固技术及特点 模冷技术 雾化技术 表面熔化与沉积技术 （一）模冷技术 模冷技术：使金属液接触固体冷源并以传导的方式散热而实现快速凝固。 主要特点是首先把熔体分离成连续或不连续的、界面尺寸很小的熔体流，然后使熔体流与旋转或固定的、导热良好的冷模或基底迅速接触而冷却凝固。 优点：冷却速度较高，微观组织结构和性能比较均匀 缺点：必须先粉碎 技术关键：冷模 提高传热速度 应用： 熔体旋转法、 平面流铸造法及熔体提取法 （二）雾化法技术 雾化技术是指采用某种措施将熔体分离雾化，同时通过对流的冷却方式凝固。 主要特点是在离心力、机械力或高速流体冲击力等作用下分散成尺寸极小的雾状熔滴在气流或冷模接触中迅速冷却凝固。 途径：熔体分离雾化 对流方式凝固 方法：双流雾化、离心雾化和机械雾化 优点：成本较低 便于大批量生产 缺点：冷却速度不如模冷技术高 （三）表面熔化法与沉积技术 第一种方法： 四、深过冷法 深过冷法是另一类快速凝固方法，其核心是: 消除合金液中的异质形核核心。 五、快速凝固显微组织和性能特征 性能 1、晶界强化 2、改善了合金的强度 延性和韧性 3、位错强化 4、较高的超导转变温度 5、良好的磁学性能 6、很好的电学性能 六、快速凝固非晶态材料（金属玻璃）的性能特征 作业 6.1 6.2 6.3 第二节 失重条件下的凝固 失重条件（也称微重力条件）的凝固与重力条件下完全不同，如无容器条件下的形核以及由温度梯度（或密度梯度）引起的对流等，使得不同成分的液体能够长时间共存，因此可以减少沿凝固方向的成分偏析，还可以利用微重力条件制备难混熔偏晶合金。 第三节 定向凝固 定向凝固技术在共晶凝固、定向柱状晶生长和单晶铸造等方面都有重要的意义。 对于凝固温度范围宽的合金，定向凝固通过在铸件的不同部位放置冷铁实现。这时凝固界面的温度梯度很大，糊状凝固区域明显减小，因此补缩得到改善，铸件完整性变好，同时铸件的机械性能也得以提高。 定向凝固的合金柱状晶粒结构使得材料沿凝固方向的抗蠕变和抗热疲劳特性明显提高，这种技术常用于制造具有柱状晶结构或单晶的发动机叶片。 第七章 液态金属与气相的相互作用 界面推进速率大于10 mm/s 冷却速率达到105~1010 K/s 快 固-液界面的移动速率赶上或超过原子间扩散速率时，晶体将来不及转移成分，界面固、液相成分不再平衡。 凝固中的固、液界面溶质成分 快速凝固 的目的 超细组织 过饱和固溶体 亚稳相或新的结晶相 微晶、纳米晶或金属玻璃 形成 获得优异的 强度、塑性、耐磨性、耐腐蚀性 等。 快速凝固 的分类 急冷凝固技术 大过冷凝固技术 提高冷速 要求 设法减小同一时刻凝固的熔体体积并减小熔体体积与其散热表面之比，减小熔体与热传导性能很好的冷却介质的界面热阻及主要通过产道的方式散热。 主要途径 把熔体弥散成液滴 把熔体与容器壁隔离开 急冷凝固 技术 模冷技术 枪法 双活塞法 熔体旋转法 平面流铸造法 熔体提取法 急冷模法 使液流保持一个很小的截面，并与高效冷却（散热）器接触，如熔体旋转法或薄截面连续铸造法。 平面流铸造法 流体雾化法 雾化技术 离心雾化法 机械雾化法 途径：应用激光束、电子束或等离子束 逐行扫描表面 使表层熔化 层深一般为10-1000um。 表面熔化法 第二种方法： 第三种方法： 采用脉冲或移动热源，表面熔化，为熔化部分作为散热器，冷却材料与母材化学成分基本相同 表面预先放置或喷射合金，以使其混合到熔化区，产生与母材化学成分不同的表面 表面预先的材料熔化，以使其基体合金混合限制在形成有效结合的最小程度。 熔融玻璃净化法 熔融玻璃净化法：在熔融玻璃的包覆下进行熔炼，液态金属中的夹杂物在被玻璃熔体物理吸附的同时，还可以与玻璃中的某些组元相互作用形成低熔点化合物进入溶剂中，达到消除异质核心的目的。 通过熔融玻璃对合金液的净化作用，消除合金液中的异质形核核心。 悬浮熔炼法（电磁悬浮、静电悬浮、声悬浮） 电磁悬浮熔炼法：通过选择合适的线圈形状及输出频率，使试样在电磁