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专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 圆度和圆柱度讲解 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 一、 圆柱度 圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。圆柱度误 差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。.圆柱度的公差带是两同轴圆柱 面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。圆柱度是表示零件 上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。 圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它的公差 带是以公差值 t 为半径差的两个同轴圆柱面之间的区域。它控制了圆柱体 横剖面和轴剖面内的各项形状公差，诸如圆度、轴线直线度，素线直线度 等。使用时，一般标注了圆柱度就没有必要再标注圆度，直线度。如果一 定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值，以表示 设计上对径向或轴向形状公差提出进一步要求。 通常，圆柱度误差用圆度仪或配备计算机的三坐标测量装置检测，如 果没有这些装置，最好不要使用圆柱度，此时可分别用圆度和圆柱面素线 的平行度来代替使用。用圆度和平行度来代替圆柱度时，应根据圆柱体的 长径比确定圆度公差值与平行度公差值。 1）当圆柱体长度大于其直径时，素线平行度公差值必须相应大于其圆度公 差值。 2）当圆柱体长度等于其直径时，素线平行度公差值与其圆度公差值也应相 等。 3）当圆柱体长度小于其直径时，素线平行度公差值必须相应小于其圆度公 差值。 二、 圆度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即 通常所说的圆整程度。圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其 公差带是以公差值 t 为半径差的两同心圆之间的区域。 线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，其公差带是 包络一系列直径为公差 t 的圆的两包络线之间的区域，该圆圆心应位于理 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 想轮廓线上。从线轮廓度公差带可见，线轮廓度不仅要求它的轮廓形状正 确，还有一定的尺寸要求，即它的理想形状与尺寸有关，类似于尺寸偏差。 而圆度则不然，它只限制两同心圆的半径之差，至于两同心圆的直径大小 没有要求，两同心圆的位置不确定。所以，标注了线轮廓度可以得到类似 于采用包容原则的效果。 众所周知，包容原则应用于单一要素时能综合控制圆柱孔或轴的纵、 横截面的各种形状误差，其中包括圆度误差。所以标注了线轮廓度就可以 完全控制圆度误差，而不必标注圆度，即线轮廓度可以取代圆度使用。 三、 各种测量应用 1.曲轴轴承孔的测量 a.圆柱度测量：曲轴轴承孔圆柱度误差检验，可用内径千分表沿圆周测量 3-5 点，沿轴线方向测量三处，取其最大值。 b.同轴度测量：曲轴轴承孔同轴度误差检验，是以两端轴承座孔的公共轴 线为基准测量。测量仪器主要有同轴度测量仪、综合量规。定心轴支承 在定心套内，可以沿轴向移动。在定心轴上装有本体、等臂杠杆及百分 表。测量时，使等臂杠杆的球形触头触及被测孔的表面，当转动心轴时， 如果孔不同轴，等臂杠杆的球形触头便产生径向移动。移动量经杠杆传 给百分表，便能测量出曲轴轴承孔的同轴度。 2.凸轮轴轴承孔的测量 凸轮轴轴承孔圆柱度和同轴度的检测和曲轴轴承孔的检测方法相同。 凸轮轴轴承孔同轴度检验时，以两端轴承孔的公共轴线为测量基准。 3．汽缸直径检测 汽缸直径测量，通常用内径量表配合外径千分尺进行。内径量表就是 在普通千分表下面装置一套联动机构。内径量表在测量前，应做好以下准 备工作。 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 1）根据汽缸直径，选择合适的接杆带固定螺母旋入内径量表的下端。 2）用外径千分尺校对内径量表至所量汽缸的标准尺寸，并留出测杆伸长的 适当数值。应使内径量表测杆被压缩为整毫米数，旋转表盘，使“0”位对 正指针，记住小指针指示毫米数，扭紧接杆上的固定螺母。 在使用内径量表时，一手拿住绝缘套，另一只手尽量托住管子下部靠 近本体的地方。测量时，如果表针正好指在“0”处，说明被测缸径与标准 尺寸的缸径相等。当表针顺时针离开“0”位，表示缸径小于标准尺寸；若 反时针方向离开“0”位，表示缸径大于标准尺寸。 测量时，应前后方向摆动内径量表。这是因为只有内径量表的测杆与 汽缸轴线保