褐煤储存损失试验技术总结.ppt

* 吉林省电力科学研究院 李春艳 * 褐煤储存损失试验研究 图11 下部样干基高位发热量变化趋势 图12 下部样收到基低位发热量变化趋势 图13 下部样干基灰分变化趋势 图17下部样干基氢含量变化趋势 图18下部样干基全硫变化趋势 图18下部样干基全硫变化趋势 * 吉林省电力科学研究院 李春艳 * 褐煤储存损失试验研究 图11 下部样干基高位发热量变化趋势 图17下部样干基氢含量变化趋势 图18下部样干基全硫变化趋势 经统计分析得出相应的数学模型，从数学模型中可得出一定时间各项煤质特性指标的变化量，见表4。 表4 各煤质特性指标随时间的变化量 参数 时间（天） Qgr,d（J/g） Qnet,ar（J/g） Ad（%） 15 30 60 15 30 60 15 30 60 变化量 上部样 -90 -187 -379 -293 -607 -1236 0．12 0．24 0．48 下部样 -64 -133 -271 -255 -529 -1075 0．04 0．07 0．13 参数 时间（天） Vd（%） Vdaf（%） Cd（%） St,d（%） Hd（%） 15 30 60 15 30 60 60 60 60 变化量 上部样 -0．09 -0．18 -0．38 -0．05 -0．10 -0．21 -0．53 -0．02 0.04 下部样 -0．06 -0．13 -0．27 -0．07 -0．14 -0．29 -0．19 -0．02 0.03 * 吉林省电力科学研究院 李春艳 * 褐煤储存损失试验研究 4 结论 煤在储存过程中，煤质会发生不同程度的变化，导致热量损失，有的煤还会产生自燃。通过上述试验及结果分析，可得出如下结论： 4.1 各煤层中心点温度最低，说明煤堆深层温度升高与受环境温度影响不大，但四周温度较高，说明煤堆浅层因接近大气，又无法压实，其温度受环境因素影响较大；各煤层平均温度分别是33.9℃、54.5℃、35.7℃，比环境温度25.3℃分别高出8.6℃、29.2℃、10.4℃。温度升高是加速储煤氧化并造成自燃的关键因素，也是导致煤质下降的主要原因。 4.2 褐煤变质程度低，易氧化加之机械强度小，空气中易风化破碎，粒度变小。试验表明，煤的粒度变小与时间成线性关系，其中＞25㎜和25-13㎜之间的煤的粒度所占比例逐渐变小，＜6㎜和13-6㎜之间的煤的粒度所占比例逐渐变大，即由于煤的风化，煤的粒度随时间逐渐变小。粒度变小，吸水性增强，加速氧化速度，导致煤的变质程度加快。 图11 下部样干基高位发热量变化趋势 图12 下部样收到基低位发热量变化趋势 图13 下部样干基灰分变化趋势 图18下部样干基全硫变化趋势 * 吉林省电力科学研究院 李春艳 * 褐煤储存损失试验研究 4.3 试验煤组堆时经轨道衡计量共计堆煤7141吨，试验结束取试验煤堆上锅炉燃用，经皮带称计量煤量7011吨（含试验用煤，即样品制备后的余煤返回试验煤堆），与组堆时相比累计煤量损失130吨，该煤堆共储存107天，总损失率1.82%，月损失率0.51%。 4.4 从试验数据的统计分析看，随着褐煤存放时间的增加，热值损失率会增大。本次试验褐煤存放15天，收到基低位发热量降低255~293J/g；存放30天，收到基低位发热量会降低529~607J/g；存放60天，收到基低位发热量会降低1075~1236J/g。 5 建议 储煤损失是必然的，特别是褐煤损失会更大，这是由于褐煤变质程度较低，本身容易氧化变质，加之机械强度小，空气中易风化破碎，粒度变小，吸水性增强，加速氧化速度；同时煤堆温度升高，也加速其氧化。故褐煤较其它煤种氧化速度更快，储煤损失会更大。因此建议： 图11 下部样干基高位发热量变化趋势 图12 下部样收到基低位发热量变化趋势 图13 下部样干基灰分变化趋势 图18下部样干基全硫变化趋势 * 吉林省电力科学研究院 李春艳 * 褐煤储存损失试验研究 5.1 应定期监测煤堆温度，改善测温手段，掌握布点与测温技术，当煤堆温度超过60℃时，要加大测温频率与测温点密度，以确定祸源区，发现异常及时翻烧。在翻烧之前对该煤堆进行采样化验以掌握其煤质变化情况，为不断改进燃料管理积累煤质资料。 5.2 褐煤在库存允许的条件下储存时间不易超过15天，应做到烧旧存新，定期翻烧，杜绝煤炭自燃，以尽可能减少储煤的热值损失。 5.3 试验证明组堆压实是降低煤质损失，防止自燃的简单易行、非常有效的一种手段，因此堆煤过程中应进行分层碾压，尽可能降低煤堆缝隙率，减少煤堆中空气含量。 图11 下部样干基高位发热量变化趋势 图12 下部样收到基低位发热量变化趋势 图13 下部样干基灰