13模具模架和模温调节系统-42.pptVIP

回顾1 成型尺寸有哪些影响因素？2什么是成型零件？ 思考题 1、 模架由哪些部件组成？2 、如何选用标准模架？3 、设置模具加热与冷却系统的作用是什么？4、水冷系统该如何设计？ 导柱先导部分做成球状或锥状， 导套导入部分要做导角。 （5）便于导向 图7-24　导套的主要尺寸 图7-23　导柱的主要尺寸 导柱结构形式 材料 多采用20钢，经表面渗碳淬火处理，或者T8、T10钢，经淬火处理，硬度为50~55HRC。 配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用H7／m6或H7／k6的过渡配合；导柱的导向部分通常采用H7／f7或H8／f7的间隙配合。 （6）.导柱导套定位机构 图7-25　导柱、导套的配合要求 导柱与导套的设计要求 应尽量选用标准模架，因为标准模架中的导柱、导套的设计和制作是有科学依据并经过实践检验的。 合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的厚度。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置， 导柱工作部分长度应比型芯端面高出 6 ~8mm ，以确保其导向与引导作用。 导柱工作部分的配合精度采用H7/f7或H8/ f8间隙配合；导柱、导套固定部分配合精度采用H7/k6或H7/ m6过度配合。配合长度通常取配合直径的1.5~2 倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，并降低加工难度。 导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为 48 ~55HRC ；也可采用 T8 或 T10 碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的表面粗糙度为Ra0.4μm，固定部分为Ra0.8μm；导套内外圆柱面表面粗糙度取Ra0.8μm。 导柱头部应制成截锥形或球头形；导套的前端也应倒角，一般倒角半径为1~2mm 。 3.系列标准模架的选用 随着压铸模具生产的标准化、专业化和市场化，市场上已经有许多标准模架产采用标准模架，可以大幅度缩短模具的设计和生 产周期，经济效益明显。选用时主要根据铸件的分型面尺寸、型腔深度计算值、套板的边缘厚度，进而确定所需套板的尺寸W ×L，再按所需起模行程选取其他尺寸。标准模架的系列尺寸见表7-13和表7-14。 下一页 返回 上一页 表7-13 标准系列模架尺寸(之一) 返回 返回 表7-14 标准系列模架尺寸(之二) 7.4 压铸模具模架和模温调节系统的设计 一.模温调节系统的设计 模具的温度由加热与冷却系统来控制和调节，设置模具加热与冷却系统的作用有： 1）使模具达到较好的热平衡和改善顺序凝固条件， 2）使铸件凝固速度均匀并有利于压力的传递， 3）提高铸件的内部质量和表面质量； 4）稳定铸件尺寸精度，提高生产率； 5）降低模具 热交变应力，提高模具使用寿命。 下一页 返回 上一页 （1）加热系统的设计 加热系统主要用于预热模具。 压铸模预热作用 1）避免熔融合金受激冷而很快失去流动性； 2）避免模具因激热而胀裂，同时减少模具工作时的冷热交变应力； 3）调整模具滑动部分配合间隙，以免产生溢料； 4）可降低型腔中空气的密度，有利于排气。 下一页 返回 上一页 模具的加热方法 主要有火焰加热和电加热法。火焰加热方法操作简单，但不能获得均衡的模温，而且会使模体表面或突起的局部区域过热，并对 模体内部或凹入的局部区域加热不足。 目前最常用的是电热管加热：管状电热元件加热法、低电压大电流加热法。 （1）加热系统的设计 1）加热孔的分布 一般设置在动、定模套板，支承板和动、定模板上，按实际需要设置4~8个电热元件安装孔，布置时应避免与活动型芯或推杆发生干涉。 2）加热孔的方向 采用低电压大电流法时，加热孔的方向应设置在模具工作位置的垂直方向上。 3）测温孔位置 在动定模套板上可 布置供安装热电偶的测温 孔，以便控制模温。 （2）冷却系统设计模具冷却是模具温度调节的主要方式。压铸模的冷却方式主要有风冷和水冷两种。 ①风冷。但冷却速度慢，生产效率低，主要用于要求散热量较小的模具。 ②水冷。水冷的模具结构复杂，冷却速度快，效率高，控制比较方便；但要求控制冷却水的温度，防止冷却水道内沉积物的堆积及漏水现象，一般用于要求散热量大的 模具。 下一页 返回 上一页 设计水冷系统时，冷却水道要布置在型腔内温度最高、热量比较集中的区域，流路要畅通，在镶拼结构的水道相接处采用密封 措施，防止泄漏现象。 冷却水道直径一般为6~16mm，其孔壁离浇口或型腔壁面大于15mm。水道接头的外径应统一，以