2.1 桥梁基础施工.docVIP

2.1 桥梁基础施工 2.1.1 明挖基础施工 2.1.1.1 明挖基础施工工艺图 明挖基础施工工艺见图2.1.1-1明挖基础施工工艺图。 图2.1-1 明挖基础施工工艺图 2.1.1.2文字说明： 基础土方采用挖掘机开挖，人工修整。挖掘机开挖时注意随时测定基底标高，在距设计基底标高0.3m处时停止机械操作，改由人工清底，禁止超挖。基坑开挖到设计标高后，核对基底地质情况、地基承载力及基坑几何尺寸标高是否满足设计要求，并报请监理工程师检查，如不符合设计则及时办理变更设计。 基坑开挖后不得长期暴露，防止地质风化及雨水浸泡。基坑经监理工程师检查合格后及时灌注混凝土，基础模板采用组合模板。混凝土灌注采用混凝土运输车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣密实。 2.1.2 钻孔桩基础施工 2.1.2.1钻孔桩施工工艺图 钻孔桩施工工艺图见图2.1.2-1 钻孔桩施工工艺流程图。 2.1.2.2文字说明： 本标段桥梁工程钻孔桩数量庞大。先施工控制架梁工期的大跨度连续箱梁、结合梁及桥台处钻孔桩，然后分段按流水线法推进。 钻孔桩采用采用回旋钻机和旋挖钻机负责钻孔桩成孔、垂直导管法进行灌注，采用就地平整场地法钻孔施工。 2.1.2.2.1施工准备 按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。进行交接桩，复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。 ⑴ 技术准备： 按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 ⑵ 施工放样： 进行交接桩，复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。 ⑶ 场地平整和施工便道： 合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。 ⑷ 孔位探测： 首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。 ⑸ 调试检修机械设备： 对钻孔机械、泥浆设备、封孔设备、混凝土拌合及运输设备等进行调试、维修。 ⑹ 技术交底： 对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 图2.1-2钻孔桩施工工艺流程图 ⑺ 材料进场： 各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 ⑻ 试验检验： 完成原材料检验及混凝土配合比设计及试验等工作。 2.1.2.2.2 护筒埋设 利用人工配合汽车吊机埋设。护筒采用就地挖埋法设置，护筒外周回填粘土夯实。护筒的埋深，能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少 0.5 m ；护筒顶高于地下水位 2 m ，并高出施工地面 0.3 m 。 为避免护筒在起吊运输过程中变形，需在适当位置用钢管焊成“+”字形内支撑，待吊装竖直后切除。 当护筒就位后，周边用粘土回填并夯实。回填材料要用土质好、易于压实的粘土。 钢护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差不大于 5 cm ，倾斜度不大于 1% 。护筒埋设完毕，顶面铺垫石碴，铺设钻机轨道，四周挖设排水沟。 2.1.2.2.3 钻机安装就位 旋挖钻机整体置于可自动行走的履带式底盘上，钻机底盘为可伸缩式且可以自动整平。普通旋转钻机钢护筒沉埋和钻机轨道铺设完成后，钻机吊放就位并整平，调整钻塔垂直。 2.1.2.2.4 泥浆拌制 ⑴ 泥浆: 泥浆原料选用优质粘土或膨润土造浆，并在泥浆中掺入适量烧碱或碳酸钠等外加剂，其掺入量由试验决定。 ⑵ 泥浆池施工： 利用挖掘机开挖，人工整修基底，采用砖块砌筑，水泥砂浆抹面。 ⑶ 泥浆拌制： 每个泥浆搅拌站采用二台拌浆机造浆，拌浆机设置在泥浆池旁的拌浆机房内。 ⑷ 泥浆输送： 利用泥浆泵通过φ100泥浆管路输送至各孔位处使用。 ⑸ 泥浆处理： 泥浆通过泥浆处理器净化处理后循环使用。钻碴经晾晒后运至弃土场存放。 2.1.2.2.5 钻进成孔 旋挖钻机以动力头与伸缩式钻杆及挖斗相连，在油缸的加压下钻进，提升后快速回转甩土，钻塔垂直度及钻孔深度均有仪表显示。旋转钻机利用气举反循环法钻进。钻机作业时，组织专用车辆清运钻渣，保持施工场地整洁畅通。 ⑴ 开钻： 开钻时，旋转钻机采用正循环钻进，慢速钻进，待钻进至5m左右后，改为气举反循环正常钻进。旋挖钻机以动力头与伸缩式钻杆及挖斗相连，在油缸的加压下钻进，提升后快速回转甩土。 ⑵ 钻进： 在钻进过程中，根据土质情况来控制进尺的快慢，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。钻进过程中泥浆及钻渣的混合物进入泥浆净化器，进行泥浆净化，净化后的泥浆再输送回各钻孔护筒内使用。分离出的钻碴堆放在指定地点凉晒处理，处理后的钻碴用自卸汽车运到弃土场。钻孔时，坚持以减压钻进，保证成孔垂直度。 ⑶ 邻孔开钻： 相邻桩的钻孔，在桩中距不小于5m范围以内的其他任何桩的混凝土灌注完成后24小时