14级机械设计课程设计.ppt

* * 标准件（如螺栓、螺母、垫圈、轴承等）和规格化零件（油尺、通气器、吊钩、放油螺塞等）查表后按尺寸比例画出。 4、画箱体各部分结构、附件和螺纹连接件 装配草图的其它内容 * * 脂润滑挡油环画法。 5、画挡油板 装配草图的其它内容 * * 油润滑制出输油沟和导油角。油槽宽度、深度查指导书。 6、画油沟 装配草图的其它内容 * * 7、画轴承盖 油润滑的轴承盖要有导油缺口。缺口大小查指导书。 装配草图的其它内容 * * 8、画箱座底面 装配草图的其它内容 * * 9、画沉孔 铸件上要有沉孔。 装配草图的其它内容 * * 采用剖分式箱体，便于装配。 齿轮减速器类型 * * 采用凸缘式轴承端盖，便于调整轴承游隙。 齿轮减速器类型 * * 规格尺寸： 齿轮中心距160±0.0315， 装配图标注和零件图 * * 配合尺寸： 装配图标注和零件图 齿轮孔与轴为过盈配合或较紧的过渡配合 过盈配合H7/ s6 （温差法） H7/ r6 （压力机） 过渡配合H7/k6 （手锤） H7/m6（手锤） H7/n6（压力机） 滚动轴承孔与轴为基孔制过渡配合（实际为过盈配合）H7/k6→k6 （压力机） 滚动轴承外圈与座孔为基轴制间隙配合 H7/h6 →H7 （手锤或徒手） （可不标，藉轴承盖与座孔的配合标注） 轴承盖与座孔为间隙配合J7/f9 、H7/h6 （手锤或徒手） 套筒（挡油板）与轴为间隙配合D11/k6（可不标） 带轮与轴：r6 （压力机） 联轴器与轴：r6 （压力机）或k6 （手锤） * * 安装尺寸： 装配图标注和零件图 * * 表示减速器安装在基础上或与带传动、滚筒轴相联接时需要确定的尺寸。包括： 箱体底面尺寸 地脚螺栓孔直径、定位尺寸和地脚螺栓孔之间的中心距 减速器中心高 轴-带轮、轴-联轴器配合直径（取r6）和配合长度 轴外伸端面与某基准线的距离 装配图标注和零件图 * * 外形尺寸：供包装运输和车间布置时参考。包括：总长、宽、高。 装配图标注和零件图 * * 装配图标注和零件图 * * 减速器装配图标注示例 * * * * * * * * * * * * 轴号 功率P/kW 转速n/(r.min-1) 转矩/(N.m) 传动比 效率 电动机轴 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 工作机轴 列出参数汇总表 2.4 运动和动力参数计算 * * 3 传动零件设计计算 3.1 V带传动设计 3.2 高速级斜齿圆柱齿轮传动设计 3.3 低速级直齿圆柱齿轮传动设计 3.4 运输带速度误差校核 * * 步骤参考教材例题。 注意事项： 1、取电动机工作功率Pd计算（不是额定功率） 2、带轮直径圆整为标准直径 3、带的根数不宜多于4根 3.1 V带传动设计 * * 步骤参考教材例题。注意事项： 1、mn圆整成标准值，且不要小于2mm 2、斜齿轮的中心距a须通过调整螺旋角β使其以0或5结尾。 4、齿宽圆整； 分度圆、齿顶圆、齿根圆直径、螺旋角等不可圆整，保留小数2~3位； 结构尺寸按经验公式计算，须圆整。 5、材料45，小齿轮调质，大齿轮正火 6、齿轮精度7或8级 3.2 高速级斜齿圆柱齿轮传动设计 * * 步骤参考教材例题。注意事项： 1、m圆整成标准值，且不要小于2mm 2、齿宽圆整； 分度圆、齿顶圆、齿根圆直径、中心距、螺旋角等不可圆整，保留小数2~3位； 结构尺寸按经验公式计算，须圆整。 3、材料45，小齿轮调质，大齿轮正火 4、齿轮精度7或8级 3.3低速级直齿圆柱齿轮传动设计 * * 3.4 运输带速度误差校核 由于带轮直径的圆整和齿轮齿数的圆整，使各级传动比与原分配的传动比略有误差，导致传动装置总传动比有误差，使运输带实际速度与设计所要求的速度值有误差。要求相对误差不超过±5%，即： * * 4 轴系设计 4.1 滚动轴承润滑与密封选择 4.2 铸铁减速器箱体结构尺寸（列表） 4.3 轴设计 * * 为轴承的油润滑提供了便利条件。 减速箱齿轮采用浸油润滑 4.1 滚动轴承润滑与密封选择 * * 需计算浸入油池的齿轮分度圆的圆周速度v ，当v≥2~3m/s时采用油润滑(飞溅润滑)，否则只能采用脂润滑。轴承的外密封选择毡圈密封。 4.1 滚动轴承润滑与密封选择 * * 脂润滑需留出安装挡油板的空间△ =8~12；油润滑△ =3~5 4.1 滚动轴承润滑与密封选择 * * 表见指导书 4.2 铸铁减速器箱体结构尺寸 * * 4.2 铸铁减速器箱体结构尺寸 * * 4.2 铸铁减速器箱体结构尺寸 * * 4.2 铸铁减速器箱体结构尺寸 螺纹连接件的直径和长度必须查机械设计手册圆整成标准值。 螺钉长度应按在铸铁件中的拧入深