天津大学工业化学基础课件第一章-化工基本计算1.ppt

????????第二章???化工基本计算--反应过程的物料衡算及热量衡算 运用质量守恒定律，对生产过程或设备进行研究，计算输入或输出的物流及组成称为物料衡算 2·1 概述 物料衡算、热量衡算在化工生产中的重要作用 物料衡算、热量衡算是化工工艺设计·经济评价·节能分析及过程优化的基础 一、化工计算的目的及意义 二、化工计算的内容 三、化工工艺过程的构成与分类 四、化工计算的作用 a .在生产过程的控制中：在化工产品的生产中，生产过程各项技术指标的经济性，是组织生产中的最重要问题。我们应该用最新的工艺手段去改善各项技术经济指标，把它们提高到新的水平。生产过程中的各种指标，例如产品产量（即生产规模）、原料消耗量、公用工程中的水、电和蒸汽的消耗量、联产品和副产物的数量等；都是十分重要的工艺指标。为了衡量这些指标的先进性，要进行化工生产过程中局部的或全过程的物料衡算和热量衡算，并由此设计出更先进的工艺流程 b .在工艺、设备设计中：物料衡算是热量衡算及其他工艺、设备计算的基础。物料衡算一般有二种情况：一种是在已有的装置上，利用实际操作数据进行计算查核原材料消耗定额，算出另外一些不能直接测定的物料量，由此对生产情况作出分析，发现问题，为改进生产提供途径；另一种是对新车间、新工段、新设备作设计，利用工厂已有的生产实际数据，迸行分析比较，选定先进而切实可行的数据作为新设计的指标，再根据生产任务计算原料、产品、副产物和废物料的数量，有了这些物料量的基本数据，就可以计算一个流程或一个设备的热负荷和设备尺寸。 在化工生产中，有一些单元过程只有物理变化。例如换热、蒸馏等过程即属此类过程。对于这些过程的物料和热量衡算，在《化工原理》有关课程中已讨论过了，本章主要是讨论反应过程的物料衡算和热量衡算。这些计算要比只有物理变化时的计算要复杂得多。它除了有物理变化时的计算之外，还包括了物料成份的改变和反应热效应的计算。对反应过程进行物料和热量衡算，不仅是为设计反应器提供基础数据，且能给如何改善工艺指标提供方向和要求 物料衡算和热量衡算的理论依据是质量守恒定律和能量守恒定律。反应过程的热量衡算一般不讨论能量转换，只计算热量的变化。物料在进行物理变化和化学变化的同时，常伴随着能量的变化，即能量的消耗、释放和转换。在化工生产中所涉及的能量主要有机械能、电能和热能，其中以热能为主，因此，能量衡算的重点是热量衡算。热量衡算在化工设计、化工生产中是很重要的。根据加热、冷却时的热量变化可计算所需加热介质、冷却介质的用量，为供汽、供水等其他配套工程提供设计基础。通过设备热量传递的计算，为设计和改进设备提供依据。通过全系统的能量衡算可计算出能量综合利用效率，考查在设计和操作中能量的利用是否经济合理，以便寻求节能的有效途径。 本课程的学习方法 1．正确分析化工计算的任务 2．正确收集和处理有关化工基础数据 3．合理选择计算方法 4．多动手、勤思考 5．培养严谨、细致的工作作风 2．2 物料衡算和热量衡算的依据和基准 （1）应明确生产方式，选取恰当的计算基准 间隙操作过程特点及适用范围 连续操作过程特点及适用范围 化工生产中常分为间歇操作和连续操作两类。间歇操作的特点是一次投料，然后进行反应，操作完后一次出料。在操作过程中，反应参数（特别是浓度）是随时间而不断改变的。根据这个特点，分批投料或分次出料的都属于间歇操作过程。连续操作的主要特点是不断地和稳定地向反应系统或设备投入物料，同时从系统或设备中取出相同数量的物料。设备中某一区域的反应参数（如温度、压力、浓度、流量等）是不随时间而改变的。至于设备内某一截面或某一区域之间，反应条件并不要求完全一致，不过总的条件是不随时间而改变罢了。这两种生产过程的物料衡算，采用的计算基准各有不同。 对于间歇反应过程，以分批计算进、出料量较为恰当，热量衡算可折算为单位时间的负荷（例如千卡／时或千焦／时）。对连续反应过程，由于操作条件不随时间而改变，以单位时间（小时）作计算基准较方便。 （2）物料衡算的依据 a)设计任务书中确定的技术方案，产品生产能力，年工作时及操作方法 b)建设单位或研究单位提供的要求，设计参数及实验室试验或中试数据 主要数据：1）化工单元过程主要反应方程式， 反应物配比，转化率，总收率，催化剂状态等。 2）原料及产品的分离方式，各步 收率。 3）特殊化学品的物性 c)工艺流程图 ? ??????针对反应特点，收集数据，写出反应方程式，灵活选择基准。 大型化工厂的生产要求操作稳定，使产品质量容易得到保证。反应条件的稳定，也便于设计结构合理的反应