质检职责和质检流程.docx

质检职责为了保证质检部门的权威性、严肃性；为公司严把质量关，质检部门由总经理直属管理，其它部门严禁干涉、干扰质检部门工作。质检部门应严格依据公司技术工艺文件，对公司产品进行检验，树立检验结果只有合格品与不合格品此两种界定的质量意识，带动全员提高产品质量、服务质量，推动公司向前发展，满足客户需求。依据公司技术工艺文件，对关键零部件：确定质检工具（常用量具、设备；专用检具、设备），制定质检规程，编制质检工艺文件。按公司生产流程做好质检用具的申报工作。并做好质检用具的编号及保管、保养工作。以生产为主线做好质检配合工作，不因质检因素影响生产进度，即：第一时间质检，第一时间有结果，第一时间出报告。做好质检文件存档工作，客观核定质量损失，按月总结提交汇总报告。质量检验流程规范在质量检验运行过程中各部门之间的协同动作，保障生产流程的顺利执行，特制定本流程。加工件检验本厂加工件；单件——操作者首先自检合格后，附图与工件一起放置待检区域；小件送至质检平台，大件送至生产部门设定此项目指定区域，图纸交与质检人员检验。装配、组焊件——依据技术工艺要求，针对关键尺寸，操作单位自检，自检合格，通知质检部门，由质检部门现场配合生产单位进行检验。质检合格——贴蓝色标签，小件由质检人员携带图纸运至半成品库房办理入库手续，大件贴蓝色标签留项目指定区域；所有标签均须标明生产令号、图号、工件名称和件数。不合格品——贴黄色标签，机加工尺寸未到，在工艺卡上标注返修交生产部门返修；其它不合格品，填写质量事故报告单随图交生产部门，由生产部协同工艺部、技术部对不合格品进行判断：整改（填写整改方案）——让步接收——报废；生产部负责人、工艺部、技术部项目负责人均须在报告单签字，质检部负责对不合格品进行质量跟踪。直至该产品合格（重新走以上流程）——贴蓝色标签；让步接收——贴黄色标签；报废——贴红色标签。报废件转报废区域存放，由厂部统一处理。为了本流程不至于教条，提高公司运行效率，在整改方案对于整个项目质量不会产生重大影响的情况下，可以由生产部或者技术部、工艺部单个部门直接判断提交整改方案，并签字。但必须本着谁签字谁对最终结果负责的原则。外协加工件；外协加工件进厂放置半成品库外待检区域，由外协员携带外协清单及图纸交由质检部检验，检验结果由质检人员在外协清单上注明。质检合格，贴蓝色标签，小件由质检人员携带图纸运至半成品库房办理入库手续，大件由质检人员通知生产部运至项目指定区域。不合格品，由质检部门通知外协员交供应客户处理；客户不处理而由本公司处理，质检部门依据材料+人工费用在外协清单上注明质量损失，扣除供应客户相应加工款。报废品，本公司提供材料交客户加工产生报废，质检部负责核算原材料价格及之前所有加工工艺所产生费用交外协员做扣罚款依据，由外协员及时告诉客户，说明缘由。其它采购物品检验原材料，原材料进厂时，采购部负责通知生产部，由生产部指定人员协助将货物卸至公司原材料指定放置区域；采购部将采购申请单交予仓管，由仓管进行数量清点并及时通知质检人员现场检验，质检人员根据采购申请单进行规格检验，检验合格，仓管办理入库手续，不合格检验人员及时通知仓管，仓管不予办理入库，同时通知采购部进行退换货处理，此流程不得超过2个工作日。普通标准件、刀具、低值易耗品、气动、液压元件、电工电料，由仓管根据采购申请单核对规格及数量。在使用过程中，使用人员发现上述物品达不到使用标准应及时通知库房或生产单位负责人；仓管或生产单位负责人应及时通知采购人员，由采购人员与供应客户沟通——换货、退货、取消供应商资格等措施。机械传动元件，辊筒类由质检进行动平衡及径向跳动检测；其它机械传动元件检验流程同上。本流程为试行文件，待运行过程中发现问题，及时改进。本文件经总经理签字生效。质量事故报告单生产部门(单位)生产时间提出部门产品名称规格型号不合格数量不合格品类别一般不合格严重不合格其它不合格品描述：签字/日期：不合格品评审和处置意见：返工返修让步使用/放行拒收/报废签字/日期生产部意见：签字/日期项目负责人最终确认： 签名/日期：备注：