精密点检在沙角C电厂的应用研究.ppt

精密点检在沙角C电厂的应用 陈建华 设备管理部机械分部 广东省粤电集团沙角C电厂 一、沙角C电厂简介 二、精密点检的由来 沙角C电厂于2003年开始在设备管理部实行了点检制度，颁布并实施了相关的点检标准，建立了点检工作平台（精维检修信息系统）。经过三年多的实践，我们发现基于缺陷维修的点检方式已经不能适应我厂发展的需要。因此，设备部于2007年5月成立基于设备状态监测与分析为主的精密点检工作小组，将目前的点检定修制度转向以精密点检为主的状态检修（主要设备采取精密点检定期维修、主要辅助设备开展精密点检状态检修、次要设备采取一般巡检事后维修），并重新修订相关设备管理标准。 三、精密点检的开展情况 1.精密点检人员配备 2007年5月设备管理部成立以设备部部长为组长、机械分部主任为副组长的精密点检实施领导小组和精密点检工作小组。精密点检工作小组9名成员主要从机械分部、电气分部、化环分部抽调，分别负责主机和辅机振动监测分析、润滑油化验分析管理、离线设备性能监测分析以及主辅机的热力性能试验，并组织对监测数据进行分析以及提交设备状态监测月度工作报告。 2.精密点检仪器、系统购置情况 目前精密点检工作主要配备了两台艾默生CSI2130机械状态分析仪，数据库平台为CSI2130配套的设备健康管理系统MHM（Machinery Health Manager）网络版。艾默生设备健康管理系统是基于以可靠性为基础的维修理念，集成振动分析、动平衡试验、油液分析、红外热成像等多种技术为一体的软件平台，我们配置的系统仅有振动分析功能。 另外日常点检配备有 HG-2504 测震仪5台、红外测温仪2台、超声波测漏仪1台，这些仪器只用于的日常点检任务，HG-2504 测震仪只能进行简单振动幅值测量，并且不能与精密点检数据分析平台进行通讯。 3.精密点检的设备以及测量周期 四、实施精密点检的具体策略 设备振动监测与分析 设备性能试验 设备运行数据趋势分析 润滑油品控制 1.设备振动监测与分析 转动设备的振动监测与分析是沙角C电厂精密点检工作的重点。我厂的设备状态检修工作是以CSI2130振动分析仪为数据采集工具，设备健康管理系统（MHM）为数据分析平台展开的。MHM为数据库的建立提供了标准化的树状模板，用户只需定义数据库所包含的设备测点及相关参数信息即可，振动数据采集以及分析流程如下图所示： 振动信号采集及处理 2.设备性能试验 设备或系统热力性能试验是了解设备性能状况最直接的办法，通过对性能测试结果进行分析，找出设备存在的问题，为运行操作和设备检修提供科学指导意见。比如我们通过汽轮机热力性能试验，可以获取汽轮机内部的积垢等基本状况并进行评估，通过给水泵性能试验确认是否需要进行大修或大修后性能评估等。 3.设备运行数据趋势分析 该项工作主要是针对设备运行重要参数进行跟踪、分析，包括转动设备轴瓦温度、泵的电机功率、不同工作转速下泵的流量与压力等。 4.润滑油油品控制 油品控制管理包括了对目前机器上存在的及潜在的因润滑油而发生的故障的了解及应对方案、润滑油的选择、取样化验的周期、化验的项目、化验数据的管理、设备的定期加油制度等。 五、精密点检在沙角C电厂应用案例 1.振动分析在循环水泵中的应用 精密点检小组采用CSI2130对2B循环水泵其进行PEAKVUE测量，振动分析显示缺陷类型D=BPFI，表示故障可能是导向滚珠轴承内圈磨损。我们根据精密点检连续监测的频谱图数据进行分析，确认所反映的故障最有可能是导向轴承内圈有轻微磨损 。 2B循环水泵导向轴承水平测点PeakVue波形图 2B循环水泵导向轴承水平测点速度频谱图 检修解体后的故障轴承 2.振动分析与动平衡技术在轴抽风机中的应用 一直以来我们认为新更换的叶轮在出厂前已经进行了动平衡试验，现场的振动主要是钢架格栅基础不牢固引起，通过采用CSI2130这类振动采集分析仪器，可以使我们对振动的成因作进一步分析，最终找到解决问题的办法，同时也节省了每台机组约20万元的技改费用。 实施动平衡前的振动波形 实施动平衡后的振动波形 3.油液分析在磨煤机齿轮箱中应用 虽然从当时设备就地运行状况及精密点检小组振动监测情况来看，我们还一时难以判定齿轮箱是否存在问题，但根据油品分析，我们还是及时更换了该齿轮箱，而事后解体检查发现该齿轮箱轴承、输入齿轮等均有不同程度磨损。及时的检修避免了设备故障的进一步扩大和保障了机组安全可靠运行。 4.与埃克森美孚公司合作，延长给水泵润滑油使用寿命，降低润滑成本的过程 自1996年以来，9台给水泵使用美孚DTE 24，排除大量水分污染的因素，没有出现过因液压油性能衰变而必须换油的情况。经过多年润滑油跟踪和使用，给水泵各润滑部位未出现异常磨损，润滑油特性保持正常。通过检