浆料的流变特性与涂布效果技术总结.pptVIP

* * * * * * * * * 修剪海绵挡板的尖端形状，可以改变涂层两侧的 边缘厚度，直到“鼓包”被消除。 涂层两侧卷边的问题 干燥箱内的托辊安装不良，没有形成拱桥状，本文不涉及。 第一温区的温度设置和风量设置不良。现在很多企业为了追求产量，不顾极片干燥所需要的基本条件，盲目第提高车速，增加温度和风量，使极片粹裂并且两侧弯曲上翘。正确的方法如下： 按照韩国公司的形象解释，第一温区应该像“铁板烧烤”那样 从底部加热，让浆料从里向外干燥，这样才不会卷边和龟裂 举例说明： 　　在某公司试验水性正极ｂｉｎｄｅｒ的时候，正极活性物质是三元材料，涂布机是逗号辊式（转移涂布）的中试设备，只有三个干燥温区。结果极片严重卷边（极片两侧径向收缩），并且干燥后的涂层表面非常粗糙。 　　　处理办法：打开第一温区用手感觉烘箱内部的风量，发现“上风”（从上面吹向极片涂层的干燥热风）量很大，应该是过快的干燥速率造成浆料急剧干燥并收缩，使得铝箔卷曲。于是关闭了第一温区的上风，只留下风干燥，并且适当降低涂布机的走带速度，结果大大改善了卷边现象（虽然还有一点，应该可以调整好的）。用手触摸干燥后的极片涂层，其表面光滑了许多，而且涂层附着力很强，涂层的颜色比之前变得更浅了，说明胶液没有急剧上浮，没有把导电剂带到涂层表面，这个效果完全印证了以上的干燥理论。 水系浆料中添加NMP ？ 目的是为了“消除”浆料表面的液体张力，解决极片干燥时的卷边和龟裂。 这是日本（SONY？）早期的技术，是无奈的办法。随着制浆和涂布技术的改善，水系浆料中基本去除了NMP，但仍然有不少公司采用这个不好的办法。我坚决反对。 通过我的SEM观察和日本著名公司的经验，NMP会使水系浆料中的颗粒再次聚集，电池性能也变坏了。 逗号辊涂布机要使用刮刀 应该刮去 的部分 极片粹裂问题 追求快速涂布而盲目增加干燥的温度。 （前面已经说过了） 各温区的温度和风量设置不合理 （前面已经说过了） 粘胶用量过低，不但粘接力不强，而且极片不柔软。 以上是我个人的经验和理解，供大家参考和商榷。 （张涛2014年7月26日） 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 逗号辊涂布机的普遍问题前言 极片涂布的质量除了使用优良的涂布机之外还必须具备高超熟练的涂布技术和经验，本文不涉及这方面的讨论，而重点探讨浆料的制作以及浆料与涂布的关系。正如日本电池界所说：电池的好坏有70%与极片品质相关，而极片的好坏有70%与浆料的品质相关。因此，做好浆料就等于做好了电池的50%，这是电池制造的首要工作，也是核心工作。 逗号辊涂布机的普遍问题 间歇涂布开始“鼓包”问题 这个问题主要是设备的调整问题（B辊动作与C辊配合，等等），本文不涉及。 间歇涂布结束时的“拖尾”问题 浆料的流动性 浆料表面张力 浆料的粘度调整 “越涂越薄”的问题 浆料的流动性 浆料的表面张力 逗号辊的材质 涂层表面不光滑问题 “树皮”条纹 厚薄不均 “火山口”凹陷小坑 涂层两侧不整齐和“鼓包”问题 浆料流动性不好 挡板设置不好 涂层两侧卷边问题 干燥箱内的托辊安装不良（本文不涉及） 第一温区的温度设置和风量配置 极片粹裂问题 涂布速度太快 各温区温度设置不合理 间歇涂布结束时的“拖尾问题” 主要原因是浆料的流动性不良。混合良好的浆料是流动性极好的流体，而流动性好的流体具有流体最普通的特性 －－－液体的表面张力。张力使得液体边缘向其内部集聚： 流动性不好的流体 表面张力弱，容易 产生“拖尾”现象 液体张力使锯齿 状的界面向内集聚 液体的表面张力可以修复液体界面凹凸 的形状，好的流体具有这样的特性 液体在没有浸润 的平面上隆起 涂布起始端隆起还会破坏圆柱电池极组的圆度 （除了影响电池性能外） １）极片厚薄不匀 （这个现象少见，属于特例） ２）间歇涂布的起始部分 隆起（极片厚） ３）极耳未压成圆弧形 隆起部分 平直极耳 整形极耳 卷针 浆料的良好流动性使其成为具有张力特性的流体 流体的表面张力使拖尾的锯齿界面向流体内侧收拢聚集，减小了锯齿的幅度。 良好的流动性使浆料内部的应力均匀，当B辊离开C辊时，浆料的表面被均匀地拉断，断裂处的界面平整。 由于流动性好，被拉断的部分厚度均匀，而流动性差的浆料在