工程力学实验-低碳钢和铸铁的拉压实验.ppt

低碳钢（Q235钢）和铸铁的拉伸实验 一、实验目的： 1．测定低碳钢（Q235 钢）的强度性能指标： 上屈服强度，下屈服强度和抗拉强度。 2．测定低碳钢（Q235 钢）的塑性性能指标： 断后伸长率和断面收缩率。 3．测定铸铁的强度性能指标：抗拉强度。 4．观察、比较低碳钢（Q235 钢）和铸铁 两种材料的力学性能、拉伸过程及破坏现象。 5. 学习试验机的使用方法。 二、设备和仪器 1．材料试验机（见下图）。 2．电子引伸计（见下图）。 3．游标卡尺。 三、试样 国标GB/T228－2002 “金属材料室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形和板状两种试样，如图1-1所示。它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。平行部分中测量伸长用的长度称为标距。受力前的标距称为原始标距，记作L0，通常在其两端划细线标志。 本次实验采用d0=10mm,原始标距等于5d0的圆形截面短比例试样。 四、实验原理低碳钢（Q235 钢）的拉伸实验（图解方法） 将试样安装在试验机的上下夹头中，引伸计装卡在试样上，启动试验机对试样加载，试验机将自动绘制出载荷位移曲线（F-ΔL曲线），如图1-2。观察试样的受力、变形直至破坏的全过程，可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段）。 上屈服强度 下屈服强度 抗拉强度 式中：A0为试样原始横截面面积。 测量断后的标距部分长度Lu和颈缩处最小直径du，按以下两式计算其主要塑性指标： 断后伸长率 式中：L0为试样原始标距长度,工程上把δ5%的材料称为塑性材料， 把δ5%的材料称为脆性材料 断面收缩率 式中A0和AU分别是试样原始横截面积和断后最小横截面积 移位法测定断后标距长度 铸铁的拉伸实验 铸铁拉伸时没有屈服阶段，拉伸曲线微微弯曲，在变形很小的情况下即断裂，断口为平端口。因此对铸铁只能测得其抗拉强度，即 铸铁的抗拉强度远低于低碳钢的抗拉强度 五、实验步骤 1．测量试样尺寸 直径d0 在试样标距两端和中间三个截面上测量直径，每个截面在相互垂直方向各测量一次，取其平均值。用三个平均值中最小者计算横截面面积，数据列表记录。 标距长度L 0 量取计算长度L 0（取L 0=5 d0），在试样两端划细线标志，用刻线机将其划分成10等分（或5等分）。 2. 开机 打开电源开关；启动计算机进入Windos操作系统；点击试验机控制软件，进入试验机操作界面；按复位按扭使控制系统上电。 3. 系统参数设置 点击“模式设置”选项，选择试验模式--拉伸实验。 4. 试验基本参数设置 点击“操作”按扭，进入“试验基本参数”界面，选择变形测量模式—引伸计。 5. 试验过程设置 主要有：试样基本参数设定；试验力档位设定；变形调零；变形档位设定；曲线参数设定等。详细设置请参见“电子拉力试验机”。 6．装夹试样，安装引伸计 上下夹头均为斜锲夹块，将试样的夹持部位放入V型槽中央。注意低碳钢拉伸实验须测定标距范围内的变形，因此试样上下夹持部位均须留出5-10mm，以便安装引伸计。铸铁拉伸实验则不用安装引伸计。 7．测试 待一切准备工作完成后，点击“上行”按扭，开始拉伸实验。测试完毕保存实验文件。注意实验过程中观察图形和数据显示窗口以及试样破坏情况。特别提请注意的是，当实验曲线出现水平线一定程度后，试样开始进入局部变形阶段时，点击“取引伸计”按扭，迅速取下引伸计，以免引伸计损伤。 8．打印 点击“报告打印”，输出实验曲线。 9．卸载并取出试样 卸载并取出试样，注意保护试样断口形貌。 10．测量断后标距L1和断后颈缩处最小直径d1 （仅对低碳钢拉伸实验） 测量时应注意将低碳钢试样两段的断口紧密对接，若断口到邻近标距端距离小于或等于L0/3时，则应用移位法（亦称为补偿法）测定断后标距长度L1。测量颈缩处最小直径du时，在最小处互相垂直的两个方向测量直径。注意应用卡尺测量前端较窄的部位，以免由于弧线的影响而测量不到实际的最小值。 11．关机 注意清理实验现场，将相关仪器还原。 2．实验数据处理 低碳钢 据F-△L曲线（拉伸图）确定上屈服力Fsu和下屈服力Fsl点的位置，并计算其大小，按公式1-1~1-3计算上屈服强度σsu、下屈服强度σsl 和抗拉强度σb ，按式1-4和1-5计算断后