近五年起重事故案例调查及技术总结.ppt

压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号；在操作中不得歪拉斜吊。 工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。 有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作。用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。 露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。 3.1.3司索工安全操作要求 司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下： 3.1.3.1准备吊具。 对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20％来选择吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。 3.1.3.2捆绑吊物。 对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3.1.3.3挂钩起钩 吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体如圆木、管子、滚筒等做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”：起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发现起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方，不可在死角，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 3.1.3.4 摘钩卸载 吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。 3.2起重作业人员的培训和教育 起重作业是由指挥人员、起重机司机和起重司索工群体配合的集体作业，，人员的安全素质是安全作业的关键。要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方准独立操作。指挥人员与司索工也经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。作业人员操作能力提升的情况下，还应该提升作业人员对安全工作的意识，要通过教育使从业人员了解到起重行业的危险性，利用一些事故案例提升从业人员对起重作业的的重视程度，使他们随时都把安全放在第一位，提升他们在日常工作中的注意力，把更多的精力放在工作中。 3.3起重机的管理 3.3.1起重机的日常维护 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养。 3.3.2建立起重机安全技术档案 起重机械安全技术档案的项目包括： （1）设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明； （2）安全保护装置试验证明； （3）定期检验报告和定期自行检查的记录； （4）日常使用状况记录； （5）日常维护保养记录； （6）运行故障和事故记录； （7）使用登记证明。 使用起重机的企业对于起重机械的安全技术档案要给予足够的重视，派专人对档案进行管理和记录，并定期进行检查，保证各项内容没有遗漏和各项内容的真实性，完善起重机械的检查和维护记录。 3.4起重机的危险范围控制 在起重作业过程中，会产生危险范围，也就是起重机及其吊装的货物可能产生危险和破坏的地区，大多是位于起重机下和起重机周边。如果发生起重