节能技改项目申报(2010.10.11)技术总结.pptVIP

* 2.3.2文件审查 对节能项目相关材料进行评审，分析受审核方采取的节能措施是否合理可行，并对受审核方预计的节能量进行初步校验，提出需要现场审核验证的问题。 * 2.3.3基准能耗状况现场审核 编制审核计划，应包括审核目的、审核范围、现场审核的时间和地点、审核组成员等内容。 审核组工作分工，根据审核员的专业背景、实践经验等，进行具体审核工作分配。 准备工作文件，包括检查表、证据记录信息表格、会议记录等。 宣布审核计划，向受审核方的有关人员介绍审核的目的和方式，明确审核范围和受审核方参加人员。 收集和验证信息，收集与节能项目相关的信息并加以验证，并完整记录作为审核发现。对不符合内容，请受审核方作出解释。 讨论形成审核结论。 * 2.3.4实际节能量现场审核 项目完成且运行稳定后，受审核方提出审核申请，审核机构进行实际节能量现场审核，审核程序与基准能耗状况现场审核相同，将两次审核结果相比较，计算得出项目实际节能量。 * 2.4审核质量保证 多角度取证原则：对任何可能影响审核结论的证据，可采取数据追溯或计算检验等方法，从多个角度予以验证。 交叉检查原则：如果存在多种确定节能量的方法，应进行交叉检查，提高审核发现和审核结论的可信度。 外部评价原则：在无法进行实际观测或判断的情况下，可以借助客观第三方的评价，例如相关检测机构出具的检测报告等。 * 2.5审核报告 基准能耗审核报告/实际节能量审核报告 按统一要求和格式编写 按时提交、报送 审核机构承担相应法律责任。 * 2.6节能量确定原则 专指能源利用效率提高而形成的年能源节约量，不包括扩大生产能力、调整产品结构等途径产生的节能效果。一般，比较期间为一年。 考虑节能措施的正面或负面影响，必要时修正。 以测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表中推荐的折标系数进行折算。 对利用废弃能源资源的节能项目，根据最终转化形成的可用能源量确定。 * 2.7节能量确定方法 （一）确定单个产品（工序）节能量计算的范围 （二）确定单个产品（工序）的基准综合能耗 （三）确定单个产品（工序）的基准产量 （四）计算单个产品（工序）的基准单耗 （五）确定项目完成后单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗 （六）计算单个产品（工序）节能量 （七）估算能耗泄漏 （八）确定项目节能量 * 三、节能量计算的讨论 节能技改项目节能量与企业年度节能量的区别 所节约的电力折算为标准煤时的系数 多条生产线（或多台机组）的产品单耗计算问题 * 3.1 两种节能量的区别 用途 组成 度量 依据 企业年度节能量 企业年度节能考核用 技改节能 管理节能 结构节能 扩产节能 基于统计 可推算 GB/T 13234《企业节能量计量方法》 节能技改项目节能量 申报财政奖励用 技改节能 基于计量 可测量 《节能项目节能量审核指南》 * 3.2电力折标系数讨论 按等价折标=“上年度国家统计局发布的发电煤耗”-------------- 《节能项目节能量审核指南》 是否应为供电煤耗？ 最近的更改----按“2005年我国电力系统平均供电煤耗为374gec/kWh ”折----NDRC/GEF中国节能促进项目办公室 “每千瓦时电力折合的标准煤量 ”为404gce,------GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》(2008年6月1日实施) * 3.3多条生产线（或多台机组）的产品单耗计算问题 当企业存在多条生产同类产品的生产线时，用全厂平均单位产品能耗计算节能量将与按每条生产线单独计算后的累加值存在很大的偏差。 以电力企业为例比较 * 3.3.1某电力企业运行统计数据 项 目 2005年 2006年 2007年 1#机组耗标煤量(tce) 280050.00 192996.89 155819.24 2#机组耗标煤量(tce) 28065.09 316714.48 316459.61 全厂机组耗标煤总量(tce) 308115.09 509711.37 472278.85 1#机组供电量(万kWh) 36416.59 26755.52 21355.10 2#机组供电量(万kWh) 6900.14 81138.61 81672.99 全厂供电总量(万kWh) 43316.73 107894.13 103028.09 * 3.3.2 某电力企业节能量计算对比 项 目 2005年 2006年 2007年 1#机组供电标煤耗(gce/kWh) 769.0176 721.3348 729.6582 2#机组供电标煤耗(gce/kWh) 406.7321 390.3376 387.4716 全厂平均