仓管员管理技能培训课程.pptVIP

一、仓储管理 仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： ◆仓储/运输 1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理; ◆物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划; 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消减; 仓库管理员基本职责及流程 制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足 ◆ 缺少严密的物料计划 ◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制 ◆ 辅助材料的定额工作不完善。 ◆ 物料的供应不及时。 ◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。 ◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时 ◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。 二、库存管理 库存发生的原因 1.计划性或策略性库存 2.失误性库存 造成库存的原因 具 体 分类 1．市场预测错误 营销管理失误? 2．市场变化超出营销预测能力 3．订单管理和客户管理衔接失误? ? 生产管理失误 1．生产批量与计划吻合不严密 2．安全库存量设定太高 3．安全库存量设定事实依据不准确 4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5．仓储管理不善? 生产管理问题 1．生产流程产能不均衡 2．各道生产工序的合格率不均衡 3．产品加工过程较多，例如外加工? 物料供应来源问题 1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时 2．供应商产能不稳定 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险 库存的动机与分类 库存——为满足生产或服务需要而储备的资源 制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品 服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品 库存的动机 ? 预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段具有一定的分离性 ? 保持生产、供货的连续性、稳定性 ? 经济动机 —— 批量折扣，套购保值 库存的利弊 利 ?改善服务质量 ——按时交货 ?节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享受批量折扣 ?提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减少等待时间 ?平滑生产要求——降低季节性波动 弊 占用大量资金 —— 资源占用，资金成本 发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失 掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、供应商供货问题 实际库存构成图 存量管制 存量管制之目的是以求下列问题的解答： 1 最适当的订量是多少？ （订购量） 2 何时订购？ （订购点） 3 应维持多少的存量？ （库存水平订定） 概而言之，存量管制是配合生产目的， 以最少的费用维持顾客的服务。 基本存量管制方式 1.随时准备兩个仓库(月)的物料 C类（粗放管理）螺丝钉 2.定期订购法(Fixed Order Period System) 时间一定,数量不定 A类(精细管理） 3.定量订购法 时间不定,数量一定 B类（严格讲不存在） 物料分析与计算 ◆什么是安全存量，如何计算安全存量？ 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量 ◆什么是最高存量，如何计算最高存量？ 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。 最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量 物料分析与计算 ◆什么是最低存量，如何计算最低存量？ 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界限。 最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量 ◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分