冷轧无缝钢管.pptVIP

二、工艺特点 三、工艺流程 四、关键工序 一、概念 冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工，把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。 冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。 冷轧（拔）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。 1、成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式， 以适应使用条件的需要； 2、冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材 的屈服点。 1、截面内存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性产生影响； 2、截面的自由扭转刚度较 低。 3、冷轧成型钢壁厚较小，承受局部性的集中荷载的能力弱。 加热 无损烫伤 检验 切头尾 矫直 退火 打头（扎头） 锯中 冷拔 皂化 修磨 复验 修磨 酸洗 水洗 磷化 检验 制头 穿孔 用实心圆管坯经穿孔机穿孔成空心的厚壁管（毛管），常用二辊斜轧穿孔机完成穿孔过程。 两轧辊轴线之间的斜角6-17度，当轧辊运动时，管坯呈螺旋运动前进，在固定的顶头作用下，穿成空心毛管。 对于外径≤Φ65mm 的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头时，头子大小符 合工艺要求，头子长度一般为 120~150mm，打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。 退火的主要目的是消除冷轧的加工硬化，降低变形抗力，恢复塑性，提高深冲性能。 清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这一工序通常由酸洗机组来完成。 (1)酸洗目的：洗掉钢管表面的氧化铁皮，减少磨擦，降低拔制力。 防止在拔制时产生划道等缺陷。 (2)氧化铁皮的分布 三层： 最外层为Fe2O3，极薄，占1~2% 中间层为Fe3O4，较薄，占4~18% 最里层为FeO，最厚，占80~85% 低合金钢及高合金钢的氧化物除上述的组成 、结构外，还含有合金元素的氧化物。特别是含Cr、Ni的合金钢管形成的氧化物难溶于酸，因此酸洗困难。 ⑵酸洗过程 一般采用硫酸酸洗。 优点：价格较低； 对脆性氧化铁皮有剥离作用，耗酸少； 可通过提高温度维持酸洗； 酸雾刺激小 废酸利用价值高 缺点：需加热 对铁基侵蚀大，易氢脆 表面暗，生产物溶解度小而不易去除，特别是含Cr、Ni钢 酸洗速度慢 酸洗原理：①溶解作用： Fe2O3 （Fe3O4 、FeO ）+H2SO4→ ②机械剥离作用：Fe+H2SO4→FeSO4+H2，最主要 ③还原作用： Fe2O3 （Fe3O4 ）+2H→ FeO ⑶酸洗缺陷 ①氢脆：Fe+H2SO4→FeSO4+H2 预防措施：避免低浓度高温度酸洗；加入适当缓蚀剂；避免 酸洗时间过长；避免洗热管；酸洗后干燥去氢 ②欠酸洗：还残留有氧化铁皮 预防措施：重新酸洗 ③过酸洗：表面出现点状腐蚀或带状凹坑 产生原因：酸洗时间过长；缓蚀剂量不够 过酸洗是一种不可补救的质量缺陷，只能报废，要尽量避免。 ④黑渣：酸洗表面残留的亚铁盐,对磷化、润滑质量有影响。 1.钢管经检查合格的产品,进行喷印、打捆、包装、过称入库。 2. 在钢管标明批次、 班别、 钢号、 炉号后， 吊往切管机上返切，切完后，返回检查台重新检查。 3.对于检查后需进行修磨的钢管进行修磨，修磨后的钢管，再返回检查台 进行检查。 4.对于检查后其力学性能不合格的钢管，在钢管上标明批次后， 单独存放，送往冷拔厂退火，退火后钢管按批次重新矫直、切头、检 查。 5.对于返切三次以上及修后仍不合格而判为处理管，用白漆写明 规格后，打捆、包装、过称后入库