分离第三章特殊精馏1——萃取蒸馏.pptVIP

3.3 特殊精馏 ——3.3.1萃取精馏 目录 特殊精馏简介 萃取精馏 流程简介 原理（质量分离剂的作用） 质量分离剂的选择依据 过程分析与简捷计算 * * * * * * * 萃取精馏过程的简化计算 （1）操作线方程 operating line； （2）平衡关系 equilibrium curve； （3）操作回流比、理论板数、进料位置； reflux ratio, theoretical stages, feed-stage location （4）溶剂进料量 solvent flow rate。 * 精馏段： 总物料衡算： F S D W n n+1 n-1 m-1 m+1 m （1）操作线方程 脱溶剂物系 恒摩尔流假设 组分物料衡算： 即： 精馏段操作线方程 * （2）平衡关系 1) 计算溶剂存在下组分1对组分2的全塔平均相对挥发度(α12)S; 2) 绘制y’~x’平衡曲线; 气液平衡曲线 * （3）操作回流比、理论板数、进料位置 假设进料为饱和蒸汽，在y’~x’ 图上图解Rm： * （4）溶剂进料量 溶剂对非溶剂的相对挥发度?： 将精馏段物料衡算式： 代入溶剂与原溶液之间的汽液平衡关系： 消去V和yS： * 表示了溶剂含量与溶剂加入量、溶剂对非溶剂的相对挥发度以及塔板间液相流率的关系。 由溶剂浓度、塔顶馏出液流率、液相流率可计算溶剂加入量。 * 由于萃取精馏中加入了大量的萃取剂，因此有与一般精馏不同的特点。 (1)塔板效率较低：由于加入的萃取剂量很大(一般xS0.6)，因此塔内下降的液量远远大于上升的蒸汽量，从而造成汽液接触效果不佳，大约为普通精馏塔的一半左右(回收段不包括在内)。在设计时应注意塔板结构及流体动力情况，避免效率过低。 五、萃取精馏的几点注意事项 * (2)当塔顶产品不合格时，不能采用加大回流比的方法来调节：组分间相对挥发度是借助萃取剂的加入量来调节的，随萃取剂在液相中浓度的增加，组分的相对挥发度增大。 加大回流比会使萃取剂在塔内的浓度降低，反而易使情况更加恶化。 一般的调节方法包括： ①加大萃取剂用量； ②减少进料量，同时减少塔顶产品的采出量。 五、萃取精馏的几点注意事项 * (3)应将萃取剂恒定浓度和萃取剂温度作为主要的被调参数：以保持塔的稳定，当操作条件接近液相分层区时，更要特别注意。 原因：萃取剂用量较大，塔内液体的显热在全塔的热负荷中占较大比例，所以，在萃取剂加入时，温度微小的变化都直接影响上升的蒸汽量，从而波及全塔的操作状况。 五、萃取精馏的几点注意事项 * (4) 在决定塔径及设计塔板结构时，除按照蒸汽量(包括萃取蒸气在内)计算外，还应注意液流中有较大量的萃取剂。 五、萃取精馏的几点注意事项 * (5)中段温度变化小，两端变化大。 在萃取精馏塔内，液相中萃取剂的浓度一般0.6，此时，塔中两个待分离组分的浓度变化范围0.4，因此，由塔顶向下温度会升高, 但变化不显著。 在回收段内，由于萃取剂含量迅速下降,仅几块板即可使xS由0.6～0.8变为0，这样会引起温度的陡降。塔釜处，由于基本上是萃取剂，因此塔釜温度也可能会急剧上升。 五、萃取精馏的几点注意事项 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 普通精馏操作是分离液体混合物的最常用和有效的方法。 应用范围： （1）待分离的两组分的挥发性相差较大，两组分的相对挥发度较大，根据经验相对挥发度最少应大于1.05。(如例5－1） （2）待分离的混合物不存在恒沸点。 （3）组分间无化学反应，组分不发生分解。 （4）混合物各组分在一般（中低压，温度不很高）条件下能够汽化和液化。 普通精馏小结 * 3.3 特殊精馏 Enhanced Distillation When the relative volatility are below 1.10, the distillation may be uneconomic, and if an azeotrope forms even impossible, then …… 当待分离组分之间形成共沸物或相对挥发度接近 1 时，用普通精馏是无法实现分离或是经济上不合理的。 此时，向体系中加入一种适当的新组分，通过与原体系中各组分的不同作用，改变组分之间的相对挥发度，使系统变得易于分离，这类既加入能量分离剂又加入质量分离剂的精馏称为特殊精馏或增强精馏。 * 特殊精馏的分类 （1）萃取精馏（Extractive Distillation）* 加入的质量分离剂不与被分离系统中的任何组分形成共沸物，而其沸点又较原有的任一组分高，从塔釜离开。 The solvent is hi