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裂纹形成机理 裂纹分布 裂纹分类 凝固裂纹（结晶裂纹） 液化裂纹 ——热裂纹 再热裂纹 延迟裂纹——冷裂纹 硫 硫在铁中几乎不溶解，它与铁形成化合物硫化铁。由于硫化铁的熔点较低（1200℃），它一般沉淀在晶界上，硫化铁在800～900℃时变脆。此时，钢很容易在晶界处破坏（红脆性）。当温度超过1200℃时，晶界上的硫化铁熔化，钢以热脆形式发生破坏。在偏析区特别容易出现热裂倾向。 磷 磷使钢变脆。由于磷—铁化合物的熔点较低，因此易产生热裂纹。 氮 温度大约超过600℃时，氮可溶解在铁素体中，但在室温时，氮就会析出，它阻碍钢的可变形性（时效）。在特殊镇静钢中，至少0.02%的铝含量与氮相结合，因此在特殊镇静钢中避免了时效现象。 附加符号 正火轧制：在某一温度范围内进行最终变形处理获得材料特性的轧制过程。类似于正火过程，所以其在正火过程后的材料属性仍然可以得到保留。此供货条件的缩写形式为＋N。 无任何特殊轧制和/或热处理条件的技术供货条件。此技术条件的缩写形式为＋AR。 脆断：通常，将近行断裂前，材料没有明显的形状改变的断裂称为脆断。 时效：人们把随着时间的流逝，材料的某种性能如缺口冲击功出现改变的现象称为材料的时效。 调质钢 调质、正火或其它附加方法使钢的表面处于硬化状态，应用于曲轴、连杆、齿轮、销钉等机器零件。这类钢既有强度又有韧性，屈强比为0.7～0.95。 调质钢一般适用闪光对焊，在一定的条件下才适用于熔化焊。 当碳含量0.35%的非合金钢和硼合金钢焊接时需要预热，预热温度150～250℃，填充材料按ISO2560和ISO14341选择，焊后缓冷，在250℃时退火减小扩散氢的含量。 对碳含量在0.5%时的非合金钢和合金钢在相对困难的条件下可用熔化焊，焊前预热温度大约250～350℃，填充材料一般按EN 757和EN 758选择，或对热强钢按 EN1599和EN12070和EN12071，焊后要求缓冷，冷至100℃时才可进行热处理如减小扩散氢退火或回火。 对高质量的接头须焊过渡层，然后回火，再进行焊接。 钢材强化方式 1）析出强化 2）固溶强化 3）晶界强化 4）热处理强化 5）冷作硬化 1）析出强化 随着温度的降低，固溶体中第二相的溶解能力下降而析出细小物（质点或粒子），可使材料的强度明显提高，通过析出物阻碍位错在基体晶格中的移动来实现，这取决于析出物的大小、尺寸和数量。若单独使用这种强化方式，会降低材料的塑性和韧性。 2）固溶强化 通过在基体晶体晶格中嵌入或替代其它外来原子而获得的强化效果，置换固溶体中不同体积的原子间会产生一个恒定的弹性应力场，大大地影响了位错的移动，间隙固溶体具有同样的效果。按嵌入原子的数量和大小在材料强度和韧性增加的同时会减小冲击功。 3）晶界强化 在单晶体向多晶体转变时，晶界的出现或产生对材料性能的影响是很大的，多晶体的状态是稳定的单个晶粒的不规则分布，从结晶学的晶向来看，宏观上表现出了各向同性，更多的细晶粒结构就是这样。 晶界可以有效地阻碍位错移动，在剪应力的作用下，晶粒内部应变增加，但在晶界处会降低变形速度或停止，只有当剪应力逐渐增加到滑过晶界时，位错才会形成，因为晶界是一个需要首先克服的高能量区。通常，相邻晶粒之间不会有滑移的可能，这意味着在细晶粒中，屈服强度和抗拉强度是成比例增加的。 4）热处理强化 钢的正火工艺可以提高钢的强度，由于快速冷却时碳的扩散受阻，通过一种必要的测量可以发现碳的微观和宏观应力产生将导致屈服强度的提高，碳含量和冷却速度的不同，材料的冲击功可能减小或保持不变。 5）冷作硬化 是对材料在再结晶温度以下通过塑性变形来提高强度，在塑性变形时形成位错，如增加晶界，从而增加了进一步变形所需的能力，这样就强化了材料。这种强化方式应限制使用，因为要考虑到这种强化效果不仅减少了韧性，而且在低拉力下会产生塑性变形。 正火轧制是一种在一定温度范围内进行最终变形的轧制方法，它能使材料达到与正火处理后相同的状态，从而使材料在随后进行的附加正火处理后也能保持其机械性能。这种供货状态的缩写是N。 正火钢的冷裂倾向 正火细晶粒结构钢中含有较多合金元素，因而这类钢的淬硬倾向有所增加，随着钢的碳当量和板厚的增加，其淬硬及冷裂倾向随着之增大，需要采取控制焊接线能量、降低含氢量、预热和及时后热等措施，以防止冷裂纹的产生。 HAZ区脆化 在HAZ的粗晶区，高温停留时间长，V.、Nb和（C、N）形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抑制奥氏体长大，细化组织的作用被大大削弱，粗晶区出现粗大晶粒及上贝氏体，M-A组元，再加上粗