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第三章 埋弧焊  埋弧焊 3）应用：平焊，长直焊缝，大直径焊缝。 不适合薄板、曲线焊缝。 埋弧焊的特点及应用 埋弧焊的冶金特点 埋弧焊设备及的自动调节系统 埋弧焊设备 埋弧焊工艺 特种埋弧焊 船形焊工艺方案 2）、斜角焊 工件不能反转至船形位置时，才采用斜角焊法。这种方法的优点是对间隙不敏感，缺点是对单道焊焊脚及焊丝位置要求很严格。该方法的工艺要求如下： （1） 单道焊焊脚不得大于8 mm，以防止咬边。当要 求焊脚大于8mm时，应采用多层焊或多层多道 焊。 （2） 焊丝偏角?应适当，一般应在20??30?之间，否 则易产生咬边及腹板未焊合缺陷。 （3） 电弧电压不宜太高，以防熔渣流溢。 20-300 3 环缝的焊接 锅炉及压力容器上的筒节与筒节以及筒节与封头间的对接环缝。焊接时焊头固定，通过筒体在滚轮架上转动来完成整条焊缝的焊接。一般采用双面焊。 由于在焊接过程中熔池的位置不断发生变化，为了防止熔池金属的流溢，保证焊缝成形，焊丝应偏离通过圆筒中心的垂直面一段距离，这个距离叫偏移量，一般用e表示。偏移量应与旋转方向相反，其大小应能保证使熔池在旋转到水平位置时凝固成焊缝，以反之溶池金属流溢。 偏移量的大小取决于： ? 工件的直径 ? 工件转速 ? 工件厚度有关 工件的直径越大，焊接速度越大，偏移量也应越大。应注意的是，对厚壁圆筒形工件进行多层焊时，虽然滚轮架的速度不变，但随着焊缝厚度的增加，焊内环缝时焊速逐层减小，因此应逐层减小偏移量；焊外环缝时，焊速逐层递增，因此应逐层加大偏移量。 一、多丝埋弧焊 利用多根焊丝、多个电弧进行焊接的一种方法。 1、特点 ? 焊接速度高 ? 焊接质量好 2、分类 ? 根据所用焊丝的数量可分为： ? 双丝埋弧焊 ? 多丝埋弧焊，目前最多用到14根焊丝 应用最广泛的是双丝埋弧焊。双丝埋弧焊时一般采用两个独立电源，有时也采用一个电源。 ? 根据焊丝排列方式 ? 纵列 即沿焊接方向纵向顺序排列 ? 横列 克服坡口的不均匀性，提高焊缝质量 一般采用纵列，两个焊丝间的距离在10 mm ?30 mm之间时，两个电弧形成一个熔池、一个气泡，大于该范围时，形成两个熔池，两个气泡。 导前电弧：采用较大的电流及较小的电压，目的在于保 证足够的熔深。 后续电弧：采用较小的电流及较大的电压，目的在于使 焊缝具有适当的熔宽，改善焊缝成形，防止 焊接缺陷（咬边、未熔合等）。 纵列双弧 两个电弧的间距较大时，形成两个熔池。适合于单面焊双面成型工艺。 二、带极埋弧焊 利用矩形截面钢带代替圆截面焊丝作电极。焊接时弧根沿带极的宽度方向快速往返运动，均匀加热带极。这种方法最初用于埋弧堆焊，后来也用于焊接。 （一）带极埋弧焊的特点 1）熔敷速度大，效率高 ? 圆截面焊丝：电流很大时，焊缝熔深增大、 焊缝的形状系数减小，易导至裂纹、咬边等。 ? 带极：电弧的加热宽度增大，采用更大焊接电 流，焊缝的形状系数也较高。 2） 熔深浅、稀释率低，特别适合于堆焊。 3） 易于控制焊缝成形 熔化金属的过渡方向与电极宽度方向成直角。电极偏转一个较小角度，焊道就可产生较大移位。因此可方便地控制焊道的形状和熔深。 带极堆焊示意图 2、网压波动引起的误差 O0 O陡 O缓 O0 O陡 O缓 U I I U 长弧时，网压波动主要引起电压误差，配缓降特性的电源引起的误差较小。 短弧时，网压波动主要引起电流误差，配陡降特性的电源引起的误差较小。 四）调节灵敏度 即调节速度速度、调节时间。 弧长波动是通过熔化速度来调节的，因此调节速度取决于熔化速度 的变化量。 1) 长弧（AB段）时，熔化速度仅与电弧电流有关： ?m =kiI ??m =ki ?I。 ki,越大，灵敏度越高。ki随焊丝直径的增大而减小，焊丝直径较粗时，电弧自身调节灵敏度很小，因此弧长自动调节仅适用于细丝，不适用于粗丝。 单位弧长发生波动时引起的?I。采用平特性或缓降特性的电源时，同样的弧长波动引起的?I较大，调节灵敏度较大，因此，弧长较大时，等速送丝系统通常匹配平特性或缓降特性电源。 I O U ?I缓降 ?I陡降 ? 弧柱的电场强度：E越大，单位弧长波动引起的?I越 大，灵敏度越高。 2） 弧长较短（BC段）时，熔化速度与电弧电流及电弧 电压均有关： ?m =kiI – kuU ku为熔化速度随电压变化的系数， 弧长波动引起的熔化速度变化量： ??m =ki ?I - ku ?U， 由于弧长较短时，ku非常大，因此，即使采用恒流特性的电源（?I =0），弧长波动时仍能引起足够大的??m，具有足够大的灵