工艺路线的拟定.pptVIP

2008-5-30 机械制造工艺学 金守宽 机械制造工艺规程编制与夹具设计 机械制造工艺规程编制与夹具设计 一 、表面加工方法的选择 1.经济加工精度的概念 4. 2 工艺路线的制定 表面加工方法的选择 划分工序并确定工序内容 工艺阶段的划分 加工顺序的安排 某种加工方法在正常加工（符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人）条件下所能保证的加工精度。 157页 148页 ＜0.1 IT5以上 粗车—半精车—精车—精磨——研磨 极高精度的钢或铸铁的外圆面的加工 ＜0.025 IT5以上 粗车—半精车—精车—精磨—超精磨 主要用于要求较高的有色金属的加工 0.4～0.025 IT6～IT5 粗车—半精车—精车—细车 0.1～0.012 IT6～IT5 粗车—半精车—粗磨—精磨—超级光磨 0.4～0.1 IT6～IT5 粗车—半精车—粗磨—精磨 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不易加工有色金属 0.8～0.4 IT7～IT6 粗车—半精车—磨削 0.2～0.025 IT7～IT6 粗车—半精车—精车—滚压（或抛光） 1.6～0.8 IT8～IT7 粗车—半精车—精车 6.3～3.2 IT10～IT8 粗车—半精车 适用于淬火钢以外的各种常用金属、塑料件 50～12.5 IT12～IT11 粗车 适 用 范 围 加工表面粗糙度Ra/μm 经济尺寸公差等级 加 工 方 案 2.典型表面的加工路线 1）外圆表面的加工路线 见视频 1：外圆面加工路线的确定 研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 超精加工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂带磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25 金刚石车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10 半 精 车 IT10～11 Ra 2.5～12.5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 2）孔的加工路线 珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63 粗 镗 IT12～13 Ra 5～20 钻 IT10～13 Ra 5～80 半 精 镗 IT10～11 Ra 2.5～10 粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5 扩 IT9～13 Ra 1.25~40 精 镗 IT7～9 Ra 0.63～5 粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10 精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25 铰 IT6～9 Ra 0.32~10 金 刚 镗 IT5～7 Ra0.16~1.25 精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63 滚 压 IT6～8 Ra0.01~1.25 手 铰 IT5 Ra0.08~1.25 见视频 2 适用于钢、铸铁等直径较大的孔 0.4～0.2 IT7～IT6 钻孔—镗—磨 孔径＞φ8mm未淬火孔，适用于成批大量生产 0.8～0.4 IT8～IT7 钻—扩—拉孔 同上 0.4～0.2 IT7～IT6 钻—扩—机铰—手铰 孔径较小，如直径＜Φ20mm的未淬火孔 1.6～0.8 IT8～IT7 钻—扩—机铰 同上，精度要求更高的零件 1.6～0.8 IT8～IT7 钻孔—粗镗—精镗 直径较大的孔,如箱体、机架、缸筒类零件的未淬火孔 3.2～1.6 IT9～IT8 钻孔—粗镗 精度要求不高的未淬火孔 6.3～3.2 IT10～IT9 钻—扩 低精度的螺栓孔等,或为扩孔、镗孔作准备 50～12.5 IT12～IT11 钻孔 主 要 用 途 表面粗糙度值Ｒａ（μｍ） 尺寸公差等级 加 工 顺 序 3）平面的加工路线 平面典型加工工艺路线 抛 光 Ra0.008?1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008?0.63 精 密 磨 IT5～6 Ra 0.04?0.32 半 精 铣 IT8～11 Ra 2.5?10 精 铣 IT6～8 Ra 0.63～5 高 速 精 铣 IT6～7 Ra 0.16?1.25 导 轨 磨 IT6 Ra0.16?1.25 精 磨 IT6～8 Ra 0.16?1.25 宽 刀 精 刨 IT6 Ra 0.16?1.25 粗 磨 IT8～10 Ra 1.25?10 精