常见的焊接缺陷.pptVIP

p.1 第一节 常见的焊接缺陷 1.焊缝的形状缺陷 （图6-1） 2.焊缝尺寸不合格 （图6-2） 3.咬边（图6-3） 沿焊趾或焊根产生的沟槽。 1）焊接电流过大； 2）焊接电弧过长； 3）焊条角度不正确。 4.未焊透（图6-4） 焊接时接头根部未完全熔透的现象。 1）坡口尺寸不正确； 2）焊接工艺参数选用不当； 3）焊条偏离坡口中心或角度不正确。 5.未熔合 (图6-5) 焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的现象。 1)焊接电流太小或焊速过高； 2)焊前清理不合要求； 3)焊条偏离焊缝中心。 6.弧坑 (图6-6) 焊缝尾部或接头处形成的凹陷的现象。 7.烧穿 (图6-7) 焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的现象。 8.焊瘤 (图6-8) 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。 9.夹渣与夹杂物 焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。 10.气孔 (图6-10) 焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。 形成气孔的气体来源: 1) 外界空气； 2) 水分； 3) 油污杂质。 11.焊接裂纹 (图6-11) （1）按焊接位置 （2）按裂纹走向 ① 纵向裂纹 与焊缝平行 ② 横向裂纹 与焊缝垂直 （3）按裂纹产生的条件 ① 热裂纹 焊缝及热影响区固相线温度附近的裂纹 ② 冷裂纹 冷却到马氏体相变温度以下的裂纹 ③ 再热裂纹 焊后再次加热时产生的裂纹 ④ 层状撕裂 沿板材轧制方向出现的阶梯状裂纹 * * 继续 返回 返回 返回 返回 返回 返回