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斗提机即斗式提升机 ，斗提机是一个传统的叫法。它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。 斗提机广泛用于建材，化工，粮食，冶金，煤炭，电力等行业，用来提升各种散状物料。 斗提机可分为环链斗提、板链斗提和皮带斗提三种。 　料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 　　2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 　　3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 　　4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 由以上表格可知，我们厂使用斗提机均为TB/NE系列斗式提升机。即为板链式斗式提升机。 此种斗提机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。此种系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 TBL型（低速型Low Speed) 适合以低速提升石灰石，熟料等，速度范围（0.15—0.6m/s) TBM型（中速型Middle Speed) 适合以中速提升粉状物料和小的粒状物料，速度范围（0.25—0.75m/s) TBH型（高速型High Speed) 适合以高速提升粉状物料和小的粒状物料，速度范围（1—1.5m/s) NE型斗提机主要由下列几部分组成：上部装置，驱动装置，运行部件，中部机壳和下部装置等。 上部装置：安装有传动链轮组，上部机壳，左右半罩，逆止器，卸料口等。 驱动装置：采用ZSY型或者XWD型减速机，并通过链传动减速。 驱动装置分为左装和右装两种。 左装：面对进料口，驱动装置在机壳左侧。 右装：面对进料口，驱动装置在机壳右侧。 运行部件：由料斗和套筒滚子链组成，其中NE30采用单排链，其余规格均为双排链。 中间机壳：分为标准中部机壳（2.5m），带轨道中部机壳（2.5m），带检视门中部机壳（2.5m）， 和非标中部机壳四种。其中非标中部机壳分为1m和1.5m两种，以备不同高度的提升机选用。 下部装置：由拉紧链轮组，下部机壳，进料口和拉紧装置组成。NE30和NE50采用弹簧拉紧，NE100和NE800采用坠重箱张紧。 斗提机尾部耐磨装置的改造，去除了尾部轴承，加入了耐磨套，从而使其耐磨性大大增加，增长了使用寿命。省去轴承的润滑，改善了尾部密封性。 1、开车前准备 1）确定后续工段设备具备开车条件。 2）检查电器线路机器元件完好。 3）检查传动装置完好，各地脚螺栓，连接螺栓紧固。 4）检查清理一切牵引件及影响料斗的障碍物。 5）检查各润滑点润滑情况。 6）检查有无拖链（皮带跑偏）现象，调整链条（皮带）松紧度。 2、开车步骤： 准备工作—启动斗提机---启动给料机---调整给料 3、注意事项： 1）开车时应空车点动，检查是否有卡住或其他障碍情况。 2）开车后应检查减速机声音是否正常，电气控制是否正常。 3）提升机运转时，逆止装置棘爪应在离心力作用下与棘轮的齿轮相脱离。 4）开车后严禁超负荷带料。 5）提升机应在开车后检查有无拖链或者皮带有无跑偏。 1、斗提机停车 停止给料---停车 2、注意事项： 1）停止给料后，应该等斗提机卸料完毕后方可停车。 2）连锁启动时，应该先停最初进料设备。 3）停车后，逆止装置的棘爪应在弹簧作用下与棘轮的齿轮可靠的接触。 1、检查电机，减速机，轴承有无异响，过热。地脚螺栓是否松动。 2、检查传动部位轴承，减速机润滑情况，有无漏油。 3、检查传动链条有无变形或损坏，是否有跳齿或裂纹。 4、检查有无跑灰，漏灰现象，各处螺栓是否有松动，斗提机有无异响。 5、斗提机内部是否有刮擦，摩擦等异响。‘ 6、收尘管是否存在漏油堵塞，观察孔，检修门是否关闭。 7、逆止器是否异音，振动，发热。 8、液力耦合器是否漏油。 9、头，尾部轴承是否有异响，振动发热。 1