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美国杂志的应用科学 5 (5): 548-552，2008 ISSN 1546 9239 ? 2008年科学出版物壳管式换热器使用互溶体系的性能分析1M. Thirumarimurugan, 2T.Kannadasan and 3E.Ramasamy化学工程系,哥印拜陀市理工学院,哥印拜陀市641 - 641年摘要:在1 - 1壳管式热交换器中，实验调查比较传热研究溶剂和解决方案。蒸汽热流体,而水和乙酸-水混相溶液作为冷流体。所有一系列的反应都发生在蒸汽和水之间,以及蒸汽和醋酸之间。此外,醋酸的体积分数是多种多样的。冷流体的流量保持在120到720lph之间，并且醋酸的体积分数也在在10 - 50%的范围之内。例如换热器效率、整体热量转移系数等这些实验结果都可以计算出来。一个数学模型是依据发达的出口温度壳管侧流体和使用MATLAB程序模拟来实现建模的。该模型相比与实验研究结果,是更为有效的一种手段。关键词:换热器设计模拟退火整体传热系数引言换热器是一种能量从一个流体转移到另一个在固体表面的装置。因此，换热器的分析与设计必然涉及对流和传导这两个换热方式。换热器的两个重要问题分析如下：（1）评级现有换热器（2）为特定的应用程序对换热器进行大小分级。评级包括在换热器中传热的速度和两种流体的温度和压力降在测定中的变化。再根据给定所需的传热速率和许用压力下降，从目前已有的特定的换热器或确定设计一个新的换热器来进行大小尺寸的选择。当冷热流体进口和出口的温度都是已知的情况下，LMTD方法是特别方便使用的。当出口温度不知道的情况下，LMTD只能使用一个迭代计算方案。在这种情况下，effectiveness-NTU方法可以用来简化分析计算。换热器的类型的选择直接影响性能，当然也同时影响设备规模、设备布局、管道长度强度以及支撑结构的尺寸。其中最常用的换热器是管壳式换热器，而管壳式换热器的优化设计也就是本次研究的主要目的。由HTRI等公司和信托基金销售发布的软件广泛用于热设计和评级。这些包装包括用于热交换器的各种设计选项，包括管直径，管间距，壳体类型，管道数量，挡板间距，挡板切口等的变化。热交换器设计（HED）的主要目的是估计给定热负荷所需的最小热传递面积，因为它控制HE的总成本。但是没有可以作为设计变量的函数明确表达的具体目标函数，并且实际上许多数量的设计变量的离散组合是可能的，如下面详细描述的。管直径，管长度，壳体类型等都是标准化的，并且仅在某些尺寸和几何形状中可用。因此，管壳式热交换器的设计通常涉及试验和错误过程，其中对于设计变量的某种组合，计算传热面积，然后尝试另一组合来检查是否存在减少传热面积。由于设计配置的若干离散组合是可能的，因此设计者需要有效的策略以快速定位具有最小热交换器成本的设计配置。因此，热交换器的最佳设计可以作为一个大规模，离散，组合优化问题[13]。大多数基于梯度方法的传统优化技术具有根据非线性程度和初始猜测而被捕获在局部最优的可能性。因此，这些传统的优化技术不能确保全局最优，并且也具有有限的应用。近年来，一些专家研究了热交换器的设计，性能分析和模拟研究[12,13,15,16,18]。在牛奶结垢下进行壳管式换热器的建模和模拟[15]。讨论了壳管式热交换器的动态模型[12]。壳管式热交换器被应用在高温和压力需求显着的地方，并且可以用于需要大量流体被加热或冷却的过程。由于它们的设计，这些交换器提供了大的传热面积并且与其它传热器相比提供了高的传热效率。建模是通过一组充分描述重要过程行为的数学关系的物理或化学过程的表示。改进或理解化学过程操作是开发过程模型的主要目标。这些模型通常用于过程设计，安全系统分析和过程控制。在计算机上的工业系统的模拟涉及由系统的各种部件经历的物理过程的数学表示，通过一组方程，其又被求解。模拟比设置大型实验或建立物理系统和变量对系统行为的原型要便宜得多。将开发和模拟壳管式热交换器的冷流体和热流体的出口温度的稳态模型，这将通过所进行的实验来验证。基于这些观察，将发展与找到膜传热系数的相关性。1.材料和方法实验研究实验设置：1-1管式热交换器上进行实验图1示出了热交换器的示意图。实验程序：顶部罐用水填充。 打开加热器并将温度设定为100℃。 等待直到达到设定温度。 打开泵，将水加入加热罐，打开热交换器的热入口阀。 打开冷流体入口阀。 等待直到达到稳定状态。 在稳态下，冷和热流体的所有四个温度和流速不变。使用收集罐的Rota仪表读数和热流体的流速被记录下来。 改变冷流体的流速，并等待达到新的稳定状态。可以重复上述步骤。实验观察：在下表1和2中给出了热水-水系统的观察结果和热水-10％乙酸溶液系统的变化组成。这个实验是基于体积获取组合物。建模和仿真物理建模：物理模型方程是使用尺寸分析，然后是最小二乘曲线拟合实验